lunes, 26 de octubre de 2020

Materiales con los que se fabrican las bandas transportadoras


Debido a los diferentes sectores de producción en los que son utilizadas, las bandas transportadoras se fabrican en diferentes tipos de materiales que le permiten al usuario elegir la que mejor se adapte a sus requerimientos.

Los sistemas de transporte tienen uso en variedad de industrias y sectores, y como cada uno de ellos tienen requerimientos específicos, las bandas transportadoras son fabricadas de diferentes materiales que les otorgan distintas propiedades como la dureza, la resistencia a agentes externos, los colores etc. Existe una amplia variedad de materias primas para el tejido, para la cobertura y para la base de las cintas. 

En gran medida, los materiales de fabricación son los que garantizan la calidad de las bandas, por ello, la importancia de conocerlos y elegirlos de acuerdo a la aplicación para garantizar una larga vida útil. En este sentido, hoy aclararemos una duda frecuente: ¿de qué material son las cintas transportadoras? 

Existen cinco materiales principales en los que se elaboran las bandas, estos son: termoplásticos (poliéster, cloruro de polivinilo, silicona y polietileno), metal (acero inoxidable, aluminio y acero al carbón), caucho (natural y sintético), tela (algodón y lona) y cuero. 

Además, las bandas son fabricadas generalmente con varias capas, por lo que pueden tener diferentes materiales en su composición. El material, espesor y textura depende de la función o tipo de la banda.

Tejidos 

Los tejidos que generalmente se implementan pueden ser rígidos o no rígidos. Los primeros se componen de monofilamentos que atraviesan la banda. 

• Algodón: se caracteriza por su excelente adhesión a los revestimientos, lo que genera estabilidad dimensional al tejido. Sin embargo, tiene desventajas en su baja extensibilidad, facilidad para descomponerse y la baja resistencia a los ácidos y a los cambios de temperatura. 

• Rayón: este material ofrece una resistencia al desgarre más alta que la del algodón, pero tiene baja resistencia a las temperaturas y se encoge por la humedad. 

• Nylon: es altamente resistente a la abrasión y representa muchas más ventajas que los dos materiales anteriores, entre ellas, que es flexible, resistente a la humedad y su alta durabilidad. 

• Poliéster: es altamente moldeable, tiene baja extensibilidad y un bajo porcentaje de deterioro por estrés. Aunque la resistencia a la abrasión es más baja que la del nylon, tiene alta elasticidad y resistencia a desgarros. 

De interés: ventajas de las bandas transportadoras nervadas 

Coberturas 

Las coberturas más utilizadas son las de PVC, PU, PE, Hytrel, siliconas y fieltro. Las cintas fabricadas en PVC son extremadamente durables y flexibles, además, presentan resistencia a aceites y grasas, por lo que son ideales para la industria de alimentos y productos afines. También son resistentes a la abrasión y tienen gran fuerza mecánica, propiedades que la hacen apropiadas para usos agrícolas y transporte de materiales pesados, afilados y abrasivos

Las bandas con superficie de poliuretano se caracterizan por su resistencia a grasas, aceites y productos químicos. Mientras que las coberturas de poliolefinas aunque tienen resistencia química, también son antiadherentes. 

Por otra parte, la silicona es una cobertura apta para usos en las industrias de alimentos, productos de papel y artículos sanitarios, empaquetadoras, planchadoras, entre otras, dado que ofrece alta resistencia a la temperatura y es antiadherente. 

Las bandas transportadoras de fieltro son aptas para variedad de aplicaciones en el sector automotriz y la industria pesada, incluso en la panadería y el procesamiento de cueros. Por el lado de las cintas de caucho, su principal aplicación se centra en entornos como la minería y los aeropuertos, gracias a que este material se identifica por su flexibilidad, por su diseño suave y sin costuras y por que es una de las opciones más asequibles. Sin embargo, presentan desventajas como la baja tolerancia al calor y al desgaste y la dificultad para mantenerlo limpio. 

Por último, se pueden encontrar bandas transportadoras de cuero, aunque no son comunes, dado que a menudo se utilizan como parte de una cinta híbrida o personalizada. El cuero tiene alta durabilidad y accesibilidad, es resistente a los golpes y ofrece un buen agarre. 

Como fabricantes de bandas transportadoras, en AyJ Transmisiones conocemos cuáles son los materiales más indicados para cada aplicación, por lo que además de darle a conocer los más utilizados, le brindamos la asesoría que necesite para elegir el que más se adapte a los requerimientos de sus procesos. 

Contáctenos para adquirir sus bandas transportadoras en Medellín, Barranquilla y todo el territorio nacional.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

miércoles, 21 de octubre de 2020

Consejos para prevenir accidentes al trabajar con bandas transportadoras


Durante el uso de bandas transportadoras es importante tener presentes las medidas de manipulación adecuadas para evitar posibles accidentes que afecten a los operarios. A continuación, le mencionamos los más comunes y cómo prevenirlos.

Las cintas transportadoras y las maquinarias que las acompañan presentan una serie de peligros para quienes trabajan con ellas, las personas que conocen cómo funcionan las bandas transportadoras industriales saben que la prevención es la forma más efectiva de evitar accidentes. 

Una capacitación correcta sobre el equipo y procedimientos de seguridad, contar con turnos rotativos de trabajo y realizar mantenimiento de las maquinarias son los factores que minimizan el riesgo de lesiones. 

Sin embargo, ante fallas de una banda transportadora o si se omite alguna de estas acciones los tipos de accidentes que pueden ocurrirles a los trabajadores son numerosos. Las cintas transportadoras están diseñadas para mantenerse en movimiento y hay muchas partes que componen la transmisión, cualquiera de ellas puede fallar y causar una lesión a un trabajador. 

Riesgos que existen 

Los riesgos en la operación de bandas transportadoras suelen ser atrapamientos entre la cinta y los rodillos, entre la cadena y los demás componentes de la transmisión. Además, pueden existir riesgos no asociados directamente con el mecanismo, como lo son la caída de personas o de objetos y materiales, fuego, electrocución y esguinces. 

Cortes, laceraciones, fracturas, lesiones en los dedos, manos y tejidos blandos, heridas en la cabeza, moretones, lesiones por aplastamiento o desguace, daño muscular, pérdida de extremidades, quemaduras y muertes son los riesgos que se pueden correr.

Los accidentes más comunes 

Muchos de los accidentes suelen ocurrir porque los técnicos se sienten demasiado confiados e ignoran las precauciones de seguridad y las normas relevantes antes de realizar el mantenimiento. 

Por otro lado, los controles de las bandas tienen protectores para garantizar la seguridad de los operadores, sin embargo, la mayoría de veces se ven como obstáculos, por lo que se quitan. Esto expone las partes internas como engranajes, cadenas y demás partes móviles que representan una amenaza si se dejan al descubierto. 

¿Cómo prevenir los accidentes? 

Las normas de salud y seguridad, la responsabilidad, el entrenamiento y la sensibilización son a grandes rasgos las principales formas para evitar accidentes en las plantas o procesos con bandas transportadoras. Específicamente se deben adoptar las siguientes prácticas. 

• Las partes en constante movimiento deben estar cubiertas, con el fin de proteger a las personas de cualquier contacto con engranajes, piñones, cadenas, accionamiento, cabeza, poleas de cola y tensores, volantes, acoplamientos, ejes, aspas de ventilador y demás partes móviles que pueden causar lesiones. 

• Ninguna persona debe pararse, montar, caminar, tocar o sentarse en las cintas transportadoras en ningún momento. Puede parecer algo obvio, pero a menudo por travesura o negligencia las personas pasan por alto esta regla básica que conlleva a riesgos para la salud. 

• Las bandas con correas a alturas deben estar cubiertas para contener cualquier acción de rotura. 

• Las bandas transportadoras no se deben limpiar ni realizar mantenimiento manualmente mientras estén en movimiento y no se haya desconectado de todo tipo de fuente de energía. 

• Siempre que los sistemas de las cintas se vayan a poner en movimiento es indispensable que se alerte a todos los trabajadores para que se alejen a una distancia prudente que los proteja. 

• El cabello y las prendas sueltas no se deben portar cerca de las cintas transportadoras mientras estas estén en funcionamiento. Además, los visitantes deben ser alertados sobre esto. 

• Todas las áreas alrededor de las bandas deben estar limpias y libres de escombros y obstáculos para reducir las posibilidades de accidentes y también para garantizar que el sistema funcione sin problemas. 

• Todos los trabajadores involucrados directa o indirectamente en la operación de las bandas transportadoras deben estar bien capacitados con respecto a la ubicación y las funciones de todos los controles y sobre el manejo de los riesgos de seguridad asociados. 

Con esta información ya tiene muchas de las herramientas para proteger a los operadores de sus plantas que tienen contacto con las bandas transportadoras. Recuerde que contar con un buen mantenimiento de sus bandas transportadoras en Medellín y Bogotá también es importante para garantizar la seguridad de las máquinas. 

En AyJ Transmisiones contamos con este servicio y le garantizamos la mejor calidad que nos permite el conocimiento que hemos adquirido como fabricantes de bandas transportadoras. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

jueves, 15 de octubre de 2020

Causas comunes del desalineamiento de las bandas transportadoras y cómo evitarlas

 

Las bandas transportadoras pueden presentar ciertas fallas debido al mal uso o falta de mantenimiento, y el desalineamiento es uno de los más comunes. A continuación, le decimos las causas y soluciones.

El desalineamiento es una las principales fallas de una cinta transportadora que puede tener un impacto importante en la producción de la empresa, incluso puede llegar a pararla y, como es sabido, los tiempos de detenimiento o retraso en los procesos industriales son muy costosos. 

Es por ello, que aunque se registre un pequeño movimiento, es necesario prestarle atención lo más pronto posible, así como buscar la mejor solución para prevenir nuevos problemas por el desalineamiento de una banda transportadora

Una banda transportadora desalineada es un indicador de que el transportador o la transmisión no se encuentra en óptimas condiciones. Sin embargo, existen muchas causas por las cuales esto puede suceder. A continuación, enlistamos las más comunes.

Bandas desalineadas: problemas y soluciones 

• Banda defectuosa: 

La calidad de la cinta transportadora es indispensable para garantizar su correcto funcionamiento. Es por ello que algunas causas del desalineamiento se pueden deber a daños en las cinta, como roturas o imperfectos en la carcasa textil, curvaturas o desgastes en la cinta. 

Si se muestran estos signos, el rastreo de la banda puede ser problemático, es decir, que la banda se puede enganchar en las poleas u otras partes de la transmisión, generando que se desvíe de su posición central normal. 

La solución a este problema es elegir una cinta de la mejor calidad. Al momento de comprarla, seleccionar una empresa de bandas transportadoras que garantice las mejores condiciones del material en el que esté fabricada, esto con el fin de que pueda durar en buenas condiciones por un buen tiempo. Sin embargo, no puede olvidar que todas las bandas tienen un ciclo de vida, por lo que si no las ha cambiado en mucho tiempo considere hacerlo. 

• El empalme de las correas está en malas condiciones 

Para que el funcionamiento sea correcto, el empalme no puede tener solapas, elementos sueltos o bordes abruptos que se puedan enganchar en las piezas, poleas u otros componentes. Si esto sucede puede ser necesario cambiar la correa para que no se presenten obstáculos en el proceso de transmisión. 

Por otro lado, si el revestimiento de la polea está desgastado o se acumula material alrededor del revestimiento, esto puede alterar el diámetro efectivo a través de la polea. Esto hará que la correa se desvíe del centro, aumente la inestabilidad y provoque que la correa salga del borde de la polea. 

• Carga inadecuada del material: 

Los chutes de las bandas son diseñados para soportar una capacidad determinada, por lo que si se sobrepasa ese límite, la cinta se puede correr por el sobrepeso o por que el material no es el indicado para la banda. Además, la forma en la que se carga el material puede hacer que este caiga fuera del centro y cause una carga no uniforme sobre la cinta. 

Es por esto que resulta importante saber elegir bien la banda transportadora de acuerdo a las especificaciones y necesidades de su planta o proceso. Además de monitorear el comportamiento de la banda cuando está descargada. 

• Fallas en la transmisión 

Si todos los componentes de la transmisión no funcionan correctamente, por ejemplo los rodillos o las ruedas dejan de funcionar, pueden actuar como freno en esa parte de la correa, lo que ocasiona que la cinta se salga del centro hacia un lado y se desvié. 

• Mantenimiento realizado por personas poco calificadas 

Cuando se presenta algún problema considerado poco importante se suele buscar soluciones improvisadas o reparaciones temporales que pueden llevar a empeorar el problema o a afectar otras cosas. Si ante esas fallas actúa una persona que no está capacitada para realizar el mantenimiento de bandas puede afectar cualquier componente o incluso dejar la banda fuera de su posición óptima. 

Asegurar el correcto funcionamiento de sus bandas transportadoras es indispensable desde el primer momento de la instalación. Ahora que conoce las causas comunes del desalineamiento, puede actuar frente a ellas con acciones preventivas. 

Recuerde siempre elegir el mejor proveedor fabricante de bandas transportadoras y el mantenimiento de las mismas. En AyJ Transmisiones le ofrecemos calidad y garantía en el diseño, fabricación y mantenimiento para sus bandas. ¡Contáctenos para ofrecerle el mejor servicio!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Causas comunes del desalineamiento de las bandas transportadoras y cómo evitarlas


Las bandas transportadoras pueden presentar ciertas fallas debido al mal uso o falta de mantenimiento, y el desalineamiento es uno de los más comunes. A continuación, le decimos las causas y soluciones.

El desalineamiento es una las principales fallas de una cinta transportadora que puede tener un impacto importante en la producción de la empresa, incluso puede llegar a pararla y, como es sabido, los tiempos de detenimiento o retraso en los procesos industriales son muy costosos. 

Es por ello, que aunque se registre un pequeño movimiento, es necesario prestarle atención lo más pronto posible, así como buscar la mejor solución para prevenir nuevos problemas por el desalineamiento de una banda transportadora

Una banda transportadora desalineada es un indicador de que el transportador o la transmisión no se encuentra en óptimas condiciones. Sin embargo, existen muchas causas por las cuales esto puede suceder. A continuación, enlistamos las más comunes.

Bandas desalineadas: problemas y soluciones 

• Banda defectuosa: 

La calidad de la cinta transportadora es indispensable para garantizar su correcto funcionamiento. Es por ello que algunas causas del desalineamiento se pueden deber a daños en las cinta, como roturas o imperfectos en la carcasa textil, curvaturas o desgastes en la cinta. 

Si se muestran estos signos, el rastreo de la banda puede ser problemático, es decir, que la banda se puede enganchar en las poleas u otras partes de la transmisión, generando que se desvíe de su posición central normal. 

La solución a este problema es elegir una cinta de la mejor calidad. Al momento de comprarla, seleccionar una empresa de bandas transportadoras que garantice las mejores condiciones del material en el que esté fabricada, esto con el fin de que pueda durar en buenas condiciones por un buen tiempo. Sin embargo, no puede olvidar que todas las bandas tienen un ciclo de vida, por lo que si no las ha cambiado en mucho tiempo considere hacerlo. 

• El empalme de las correas está en malas condiciones 

Para que el funcionamiento sea correcto, el empalme no puede tener solapas, elementos sueltos o bordes abruptos que se puedan enganchar en las piezas, poleas u otros componentes. Si esto sucede puede ser necesario cambiar la correa para que no se presenten obstáculos en el proceso de transmisión. 

Por otro lado, si el revestimiento de la polea está desgastado o se acumula material alrededor del revestimiento, esto puede alterar el diámetro efectivo a través de la polea. Esto hará que la correa se desvíe del centro, aumente la inestabilidad y provoque que la correa salga del borde de la polea. 

• Carga inadecuada del material: 

Los chutes de las bandas son diseñados para soportar una capacidad determinada, por lo que si se sobrepasa ese límite, la cinta se puede correr por el sobrepeso o por que el material no es el indicado para la banda. Además, la forma en la que se carga el material puede hacer que este caiga fuera del centro y cause una carga no uniforme sobre la cinta. 

Es por esto que resulta importante saber elegir bien la banda transportadora de acuerdo a las especificaciones y necesidades de su planta o proceso. Además de monitorear el comportamiento de la banda cuando está descargada. 

• Fallas en la transmisión 

Si todos los componentes de la transmisión no funcionan correctamente, por ejemplo los rodillos o las ruedas dejan de funcionar, pueden actuar como freno en esa parte de la correa, lo que ocasiona que la cinta se salga del centro hacia un lado y se desvié. 

• Mantenimiento realizado por personas poco calificadas 

Cuando se presenta algún problema considerado poco importante se suele buscar soluciones improvisadas o reparaciones temporales que pueden llevar a empeorar el problema o a afectar otras cosas. Si ante esas fallas actúa una persona que no está capacitada para realizar el mantenimiento de bandas puede afectar cualquier componente o incluso dejar la banda fuera de su posición óptima. 

Asegurar el correcto funcionamiento de sus bandas transportadoras es indispensable desde el primer momento de la instalación. Ahora que conoce las causas comunes del desalineamiento, puede actuar frente a ellas con acciones preventivas. 

Recuerde siempre elegir el mejor proveedor fabricante de bandas transportadoras y el mantenimiento de las mismas. En AyJ Transmisiones le ofrecemos calidad y garantía en el diseño, fabricación y mantenimiento para sus bandas. ¡Contáctenos para ofrecerle el mejor servicio!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Flexco: más de 100 años de innovación en bandas transportadoras

  Flexco y AyJ Transmisiones unen fuerzas para ofrecer innovación en equipos transportadores de banda, proporcionando soluciones avanzadas. ...