lunes, 21 de febrero de 2022

Poleas industriales: le contamos qué tipos existen


La polea es una herramienta simple que trae grandes beneficios al ámbito industrial. Si bien es un mecanismo de fácil uso, es importante conocer los tipos de poleas para así entender su utilidad.


Una polea, en pocas palabras, puede definirse como una máquina simple que está diseñada para levantar o desplazar objetos. En el ámbito industrial, son especialmente efectivas ya que ayudan a levantar cosas pesadas con menos esfuerzo o, a aplicar una misma cantidad de fuerza al momento de mover una carga de un punto A a un punto B.

 

Ahora bien, aunque las funciones básicas de este mecanismo se pueden entender con facilidad, es importante destacar los tipos de poleas industriales que existen y los diversos campos en los que se les puede dar uso. A continuación, le compartimos algunas características que le ayudarán a identificar con efectividad cada una de las poleas disponibles en la industria.


Tipos de poleas industriales

 

Aunque los tipos de poleas pueden ser muy diversos, hoy le mostramos las cinco más importantes gracias a su utilidad y frecuencia de uso.

 

Polea fija: este tipo de polea es excelente para redirigir la fuerza de forma efectiva. Se debe, principalmente, a que está unida a una estructura sólida (como una pared) y la cuerda queda libre para que una persona pueda mover un objeto.

 

Polea móvil: en el caso de esta polea no es necesario que se sujete a otra superficie de forma fija, ya que la cuerda se puede unir a una superficie estacionaria. Además, la polea móvil cuenta con una ventaja mecánica, lo que facilita realizar los trabajos de levantamiento sin sobre exigirse.

  

Polea compuesta: esta polea está compuesta por una polea fija y una móvil, lo que permite utilizar los beneficios de ambas. Para que funcione, el peso se sujeta a la rueda de la polea móvil, que a su vez está atada a una cuerda unida a una polea fija. Además de todas las ventajas ya expuestas, esta polea permite redireccionar la fuerza y la carga de trabajo total.

 

Polea polipasto: este tipo de polea, también conocida como polea block and tackle, es una de las herramientas más eficientes para mover elementos pesados. Su diseño fue originalmente pensado por Arquímides, el matemático griego, quién descifró la forma de utilizar varias poleas fijas y móviles dispuestas en paralelo entre sí (poleas fijas alineadas con poleas fijas y móviles con poleas móviles.

 

Polea cónica: es una polea de tipo especializado, que se caracteriza por estar compuesta de diversas ruedas de polea, apiladas una encima de otra, hasta formar una figura cónica. Esta figura permite cambiar la velocidad de los movimientos y requiere mucho menos trabajo.

 

Campos de acción en los que se usan las poleas

 

Debido a la amplia utilidad que se le puede dar a una polea, es muy común que sus campos de uso sean extensos e incluso se encuentren inmersos en diferentes mecanismos de la vida cotidiana que ignoramos. Sin embargo, algunos de los aplicaciones más comunes son:

 

- En ascensores

- En pozos

- En sistemas de cortinas

- En maquinaria para ejercitarse

- En la industria de la construcción

 

Si bien existen muchos campos en los que se puede utilizar una polea, en la industria manufacturera, minera y de la construcción esta herramienta ha revolucionado la forma en la que se piensa en la eficiencia. Un trabajo que antes podía tardar días, debido a la dificultad generada por el peso para el desplazamiento de objetos, hoy puede realizarse en tan solo unas horas.

 

Es esencial tener en cuenta que las poleas, independientemente del campo en el que se utilicen, deben ser manejadas por operarios certificados. Por eso, en A y J Transmisiones siempre contamos con los mejores especialistas en transmisiones industrialespoleas y correas.

 

Recuerde que nuestra fábrica de poleas industriales cuenta con los mejores ingenieros y los mejores softwares para diseñar, crear y repotenciar sus bandas transportadoras de forma eficiente. ¡Contáctenos!


Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

jueves, 17 de febrero de 2022

¿Cómo se fabrican las bandas transportadoras?



Para comprender las técnicas de uso y cuidado de determinado producto, se hace indispensable conocer todo acerca del mismo. Por eso en esta nota explicamos detalladamente el proceso de fabricación de las bandas transportadoras, sus materiales de construcción y componentes fundamentales.

Conocer el proceso de fabricación de un producto, es una forma eficaz de entender su funcionamiento y comprender por qué es necesario prestar especial atención a las técnicas de uso y cuidados del mismo. En el caso de las bandas transportadoras industriales, su diseño también habla de la calidad del producto final y permite garantizar la durabilidad de materiales y mecanismos. Por eso, hoy queremos contarle en qué consiste la fabricación de bandas transportadoras, cuáles son algunos de los materiales más comunes en cada proceso y sus componentes fundamentales. 

 

Proceso de fabricación de bandas transportadoras

 

Para que una banda transportadora pueda funcionar adecuadamente, es necesario el uso de unos rodillos que ejercen presión para proporcionar la temperatura específica que inicie el sistema de vulcanizado contínuo; después, el caucho debe ser vulcanizado hasta lograr el espesor y ancho ideal de cada lámina, para finalmente terminar con un proceso de empalme. 

 

Además, su fabricación debe cumplir con los siguientes parámetros. 

 

- Superficie: un paso esencial en la fabricación de cintas transportadoras industriales, es el del diseño de la banda de la superficie. Esto se debe a que el desplazamiento seguro de materiales o productos y el adecuado proceso de transportación para el que se utiliza la banda, depende de este paso. Por otra parte, los tipos de superficie pueden variar según diferentes necesidades como el agarre, la fricción, la fácil liberación, la limpieza, la flexibilidad y el ruido de retroflexión. 

 

- Capa de tracción: para definir la dureza de cada banda, es determinante la composición del tejido de la capa de tracción. Este material es indispensable en la fabricación, ya que proporciona capacidades de resistencia y flexibilidad longitudinal, que son características determinantes para las dimensiones de las poleas y los diámetros de cantos vivos relacionados.

 

- Empalme: el proceso de empalme consiste en la fabricación de rollos de longitud abierta, que luego serán unidos a las bandas previamente cortadas según ancho y largo. Esto, permite la conformación de un circuito cerrado y el correcto funcionamiento de la cinta. 

 

 

Aunque depende del tipo de material que se utilice para el empalme, los materiales, unión puede lograrse a través del uso de adhesivos o uniones mecánicas. 

 

Materiales de construcción 

 

Existen cinco materiales principales con los que se elaboran las fajas transportadoras, estos son: 

 

- Termoplásticos: compuestos de  poliéster, cloruro de polivinilo, silicona y polietileno. 

- Metal: preferiblemente de acero inoxidable, aluminio y acero al carbón.

Caucho: puede ser natural y sintético.

Tela: comúnmente de algodón y lona.

- Cuero.

 

Estos materiales pueden presentar algunas variaciones según la necesidad de cada usuario. Por lo que en AyJ Transmisiones lo invitamos a que explore nuestros canales virtuales y descubra qué tipo de material se adapta mejor a cada situación.

 

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Componentes fundamentales de las bandas transportadoras industriales

 

Además de los materiales y procesos que hemos mencionado anteriormente, los fabricantes de bandas transportadoras no podrían completar su labor a menos de que se cumpla con la siguiente lista de componentes.

 

- Estaciones de rodillos: se encargan de soportar el peso de la cinta y se montan sobre rodamientos que facilitan el transporte de materiales. 

 

- Tambor motriz y tambor de reenvío: el primer elemento permiten el proceso de traslación y el segundo el retorno de la banda transportadora. 

 

- Tambores de inflexión: estos tambores permiten que la cinta cambie de dirección. 

 

- Elementos de encauzado: impiden los derrames y pérdidas del material por los laterales de la banda.

 

- Estructura del bastidor: se compone por toda la estructura de entramado metálico que sostiene  la banda transportadora.

 

- Motorreductor: es el encargado de accionar los tambores para que haya movimiento. Puede ser eléctrico o cableado. 

 

 

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Lo invitamos a que lea: ¿Cuáles son los tipos de bandas transportadoras que existen?


Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

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