viernes, 21 de octubre de 2022

¿Cuál es el origen de las poleas?

 

Una de las maquinarias más importantes en cada construcción son las poleas, un dispositivo que nos ayuda a la carga y descarga de elementos pesados. Aunque no parezca, es uno sistema que nos viene acompaña por gran cantidad de años, conózcalo junto a sus beneficios.


Las poleas son uno de los sistemas que más se utiliza en la actualidad para la operación de cierto tipo de maquinaria en diferentes industrias con el fin de garantizar que las tareas de movilización o desplazamiento de elementos pesados se puedan llevar a cabo sin ningún problema. Sin embargo, a pesar de que diariamente este elemento acompaña a miles de trabajadores, ¿se sabe realmente cuál es su origen y cómo llegó a convertirse en uno de los sistemas más importantes para trasladar objetos? 

 

En AyJ Transmisiones hemos hablado en múltiples ocasiones sobre los sistemas de poleas. No obstante, en esta ocasión queremos compartir con usted cuál es la historia detrás de este mecanismo, cómo cobro tal relevancia y de qué forma logró posicionarse de manera tan positiva en el sector de la construcción, la manufactura, la minería, entre otros. 

 

Origen de la polea 

 

Es sabido que el sistema por el que se rige una polea es bastante simple: consta de una rueda que gira sobre un eje central, con ayuda de un canal periférico por el que pasa una cuerda, con el objetivo de generar fuerza y operar como un mecanismo de tracción. De este modo, es posible reemplazar tareas manuales que serían bastante complicadas para una persona, evitar lesiones y maximizar la productividad. 

 

Si bien la idea de la polea puede verse como algo bastante simple, su historia no lo es tanto. De hecho, si se investiga con atención, es posible afirmar que no existe un momento clave en el que se pueda determinar por medio de registro histórico a su inventor original. No obstante, la primera oportunidad en la que se hizo mención de la polea, fue en el siglo III a.C, en el libro Vidas paralelas de Plutarco, donde se establece que Arquímedes sería el creador de este sistema. 

 

Según el texto, Arquímedes (físico, ingeniero, inventor, astrónomo, matemático y filósofo griego), le afirmó a Hierón, Rey de Siracusa, que conocía una forma de mover el peso del mundo entero, siempre y cuando contara con una fuerza aplicada específica y un punto de apoyo. Para demostrarlo, el físico creó un sistema de poleas para desplazar un barco lleno de cargamento y pasajeros a un dique seco, con lo que probó su teoría y le dio paso a lo que hoy en día se conoce como polea. 

 

Desde ese entonces, miles de personas han aprendido a emplear la física a su favor y a utilizar pesos opuestos y sistemas de tracción para poder movilizar todo tipo de cargas. Adicionalmente, con la llegada de mejores opciones tecnológicas, la polea se terminó transformando en un mecanismo esencial para la construcción de maquinaria e incluso para la elaboración de sistemas de bandas transportadoras en Colombia y en el mundo. 

 

Primeros tipos de poleas industriales 

 

Antes de las múltiples transformaciones que han sufrido las poleas hasta la actualidad, existían sistemas más simples que se diseñaron netamente pensando en la obtención de mecanismos simples para la ejecución de tareas más complejas. Teniendo en cuenta lo anterior, los tipos de poleas industriales primero se clasificaron en: 

  

- Polea fija: este tipo de polea se diseñó para suspenderse en un punto determinado, del que no puede moverse, para así levantar todo de tipo de objetos o mercancías según la necesidad. 

  

- Polea móvil: en este caso, la polea que se diseñó tiene el papel de suspenderse en un punto fijo para levantar mercancías, para luego desplazarlas de un punto A, a un punto B de forma efectiva. Generalmente, este tipo de polea se traslada de forma vertical.

  

- Polea compuesta: si bien en un principio este tipo de mecanismo no se había contemplado, la necesidad de contar con un instrumento que fuera útil para obtener buenos resultados fue bastante grande. Por esta razón, se creó la polea compuesta, que tiene como objetivo desempeñar las dos funciones anteriores sin contratiempos, según el requerimiento específico del usuario o la industria. 

  

Como ya se comentó, los sistemas de poleas hoy en día han variado enormemente, lo que ha permitido mejores mecanismos, más posibilidades de desplazamiento y ha facilitado la creación de nuevos y mejores instrumentos para las distintas industrias. Sin embargo, conocer sus orígenes es una manera ideal de sentar un precedente base y determinar la practicidad, el confort y los beneficios múltiples que trae este tipo de herramienta. 


En AyJ Transmisiones somos una empresa de bandas transportadoras enfocada en la efectividad, la calidad y los resultados de éxito en cada una de las industrias donde nuestra maquinaria esté involucrada. Por eso, queremos extenderle una invitación para que descubra las diferentes formas en las que podemos ayudarlo y en la que usted puede hallar mejores soluciones a través de nuestra marca. Esperamos que visite nuestra página web, explore nuestros productos o servicios y se ponga en contacto con nosotros lo antes posible. ¡Lo estamos esperando!


Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

martes, 18 de octubre de 2022

Accidentes con bandas transportadoras: ¿cómo prevenir e identificar riesgos?

 

Establecer seguridad dentro de las operaciones con maquinaria es un proceso fundamental para llevar a cabo ciertas funciones. Trabaje en la prevención de riesgos y capacite a todo su personal sobre los cuidados en el mantenimiento y limpieza de las bandas transportadoras.


Las cintas transportadoras y las maquinarias que las acompañan presentan una serie de peligros para quienes trabajan con ellas. Dentro de las acciones cotidianas que se llevan a cabo, conocer las fallas de una banda transportadora puede salvar vidas y dinamizar procesos, ya que la prevención se convierte en una posibilidad tangible. 

 

Conocer cómo funcionan las bandas transportadoras industriales, realizar capacitaciones sobre los equipo y procedimientos de seguridad, contar con turnos rotativos de trabajo y realizar el mantenimiento de las maquinarias son factores que minimizan el riesgo de lesiones. Sin embargo, existen otras eventualidades que deben considerarse para poder evitar problemas a futuro y así garantizar un mejor funcionamiento en diferentes direcciones. ¡Aquí le contamos más al respecto!

 

Riesgos que existen al manipular bandas transportadoras

 

Para prevenir accidentes es crucial conocer los riesgos en la operación de bandas transportadoras cuando no se efectúa una correcta manipulación. Por lo tanto, es importante que considere las eventualidades más comunes cuando no se siguen las medidas de seguridad recomendadas: 

 

- Atrapamientos entre la cinta, los rodillos, la cadena y los demás componentes de la transmisión. 

 

- Caída de personas o de objetos y materiales, fuego, electrocución y esguinces.

 

- Cortes, laceraciones, fracturas, lesiones en los dedos, manos y tejidos blandos, heridas en la cabeza, moretones, lesiones por aplastamiento o desguace, daño muscular, pérdida de extremidades, quemaduras y muertes son los riesgos que se pueden correr.

 

Muchos de los accidentes suelen ocurrir porque los técnicos se sienten demasiado confiados e ignoran las precauciones de seguridad y las normas relevantes antes de realizar el mantenimiento. Por otro lado, los controles de las bandas tienen protectores para garantizar la seguridad de los operadores, sin embargo, en algunos casos estas piezas se ven como un obstáculo, por lo que se retira. Esto expone las partes internas como engranajes, cadenas y demás partes móviles que representan una amenaza si se dejan al descubierto.

 

¿Cómo prevenir los accidentes con bandas transportadoras?

 

Las normas de salud y seguridad, la responsabilidad, el entrenamiento, la sensibilización y el mantenimiento de bandas transportadoras son a grandes rasgos las principales formas para evitar accidentes en las plantas o procesos relacionados con esta maquinaria. Sin embargo, de manera específica, se deben adoptar las siguientes prácticas: 

 

- Las partes en constante movimiento deben estar cubiertas, con el fin de proteger a las personas de cualquier contacto con engranajes, piñones, cadenas, accionamiento, cabeza, poleas de cola y tensores, volantes, acoplamientos, ejes, aspas de ventilador y demás partes móviles que pueden causar lesiones.

 

- Ninguna persona debe pararse, montar, caminar, tocar o sentarse en las cintas transportadoras en ningún momento. Si bien puede parecer algo intuitivo, a menudo por curiosidad o negligencia se pasan por alto esta regla básica que conlleva a riesgos para la salud. 

 

- Las bandas con correas a alturas específicas deben estar cubiertas para contener cualquier acción de rotura. 

 

- No se debe limpiar ni realizar mantenimiento manualmente sobre la banda transportadora mientras esté en movimiento y no se haya desconectado de todo tipo de fuente de energía. 

 

- Siempre que los sistemas de las cintas se vayan a poner en movimiento es indispensable que se alerte a todos los trabajadores para que se alejen a una distancia prudente que los proteja.

 

- El cabello y las prendas sueltas no se deben portar cerca de las cintas transportadoras mientras estas estén en funcionamiento. Además, los visitantes deben ser alertados sobre esto. 

 

- Todas las áreas alrededor de las bandas deben estar limpias y libres de escombros u obstáculos para reducir las posibilidades de accidentes y garantizar que el sistema funcione sin problemas. 

 

- Todos los trabajadores involucrados directa o indirectamente en la operación de las bandas transportadoras deben estar bien capacitados con respecto a la ubicación, las funciones de todos los controles y sobre el manejo de los riesgos de seguridad asociados. 

 

Lo invitamos a leer: ¿Qué son los rodillos transportadores y cómo funcionan en las bandas? 

 

Con esta información ya cuenta con muchas de las herramientas para proteger a los operadores de sus plantas que tienen contacto con las bandas transportadoras. Sin embargo, recuerde que un buen mantenimiento de su equipo es esencial para evitar riesgos y por eso es necesario que lo programe periódicamente con una empresa de bandas transportadoras.


En AyJ Transmisiones contamos con este servicio y además le garantizamos la mejor calidad en cada uno de los productos que le ofrecemos relativos a la industria. Somos uno de los mejores fabricantes de bandas transportadoras en Colombia y lo invitamos a que explore nuestro catálogo de productos y servicios para que pueda comprobarlo usted mismo. ¡Contáctenos!


Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

martes, 4 de octubre de 2022

¿Con qué materiales se fabrican las bandas transportadoras?

 

¿Desea conocer por qué las bandas transportadoras AYJ Transmisores son las mejores del mercado? Identifique los materiales que lo componen asegurando su calidad, resistencia y garantía de resultados. ¡Aquí se lo contamos!


Los sistemas de transporte son requeridos frecuentemente en diferentes tipos de industria y por eso las bandas transportadoras se han convertido en el mecanismo óptimo para lograr mejores resultados. Sin embargo, para que esto sea posible y las bandas se adapten a las necesidades especificadas de cada sector industrial, los materiales que se emplean para la fabricación del tejido, la cobertura y la base de las cintas, son esenciales.  

 

En gran medida, los materiales de las bandas transportadoras son los que garantizan la calidad de las bandas y por ello es necesario conocerlos y elegirlos de acuerdo a su aplicación para garantizar una vida útil más larga. En este sentido, hoy aclararemos una duda muy común: ¿de qué materiales se fabrican las bandas transportadoras? 

 

Materiales para fabricar bandas transportadoras 

 

Existen cinco materiales principales con los que se elaboran las bandas, estos son: termoplásticos (poliéster, cloruro de polivinilo, silicona y polietileno), metal (acero inoxidable, aluminio y acero al carbón), caucho (natural y sintético), tela (algodón y lona) y cuero.

 

Además, las bandas generalmente son fabricadas con varias capas, por lo que pueden tener diferentes materiales en cada una para otorgar mejores resultados, resistencia, calidad, etc. Por esta razón, del material, espesor y textura depende la función o tipo de la banda que se va a fabricar.

 

Fabricación de bandas transportadoras en AyJ Transmisiones 

 

Teniendo en cuenta la información anterior y las especificidades básicas que compartimos sobre las bandas transportadoras y sus materialesa continuación queremos compartir con usted cuáles son algunos de los procesos que manejamos en AyJ Transmisiones para obtener mejores resultados en la elaboración de nuestros productos.  

 

1. Tejidos: los tejidos que generalmente se implementan pueden ser rígidos o no rígidos y dependen del tipo de material con el que se elaboran:  

 

- Algodón: se caracteriza por su excelente adhesión a los revestimientos, lo que genera estabilidad dimensional al tejido. Sin embargo, tiene desventajas en su baja extensibilidad, facilidad para descomponerse y la baja resistencia a los ácidos y a los cambios de temperatura. 

 

- Rayón: este material ofrece una resistencia al desgarre más alta que la del algodón, pero tiene baja resistencia a las temperaturas y se encoge por la humedad. 

 

- Nylon: es altamente resistente a la abrasión y representa muchas más ventajas que los dos materiales anteriores, entre ellas, que es flexible, resistente a la humedad y su alta durabilidad.

 

- Poliéster: es altamente moldeable, tiene baja extensibilidad y un bajo porcentaje de deterioro por estrés. Aunque la resistencia a la abrasión es más baja que la del nylon, tiene alta elasticidad y resistencia a desgarros. 

 

2. Coberturas 

 

Las coberturas más utilizadas son las de PVC, PU, PE, Hytrel, siliconas y fieltro. Las cintas fabricadas en PVC son extremadamente durables y flexibles, además, presentan resistencia a aceites y grasas, por lo que son ideales para la industria de alimentos y productos afines. También son resistentes a la abrasión y tienen gran fuerza mecánica, propiedades que la hacen ideales para usos agrícolas y transporte de materiales pesados, afilados y abrasivos.

 

- Bandas con superficie de poliuretano: se caracterizan por su resistencia a grasas, aceites y productos químicos. Mientras que las coberturas de poliolefinas, aunque tienen resistencia química, también son antiadherentes. 

 

- Bandas transportadoras de fieltro: son aptas para variedad de aplicaciones en el sector automotriz y la industria pesada, incluso en la panadería y el procesamiento de cueros. Por el lado de las cintas de caucho, su principal aplicación se centra en entornos como la minería y los aeropuertos, gracias a que este material se identifica por su flexibilidad, por su diseño suave y sin costuras, ya que es una de las opciones más asequibles. Sin embargo, presentan desventajas como la baja tolerancia al calor y al desgaste y la dificultad para mantenerlo limpio.

 

- Bandas transportadoras de cuero: aunque no son comunes, dado que a menudo se utilizan como parte de una cinta híbrida o personalizada. El cuero tiene alta durabilidad y accesibilidad, es resistente a los golpes y ofrece un buen agarre. 

 

Como fabricantes de bandas transportadoras o cintas transportadoras planas, en AyJ Transmisiones conocemos cuáles son los materiales más indicados para cada aplicación, además de darle a conocer cada uno junto con sus funcionalidades. Le brindamos la asesoría que necesita para elegir el que más se adapte a los requerimientos de sus procesos. No lo piense más, ¡contáctenos! 


Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

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