Acoplamientos industriales: qué son, para qué sirven y cuáles son sus tipos

¿Ha escuchado hablar sobre los acoplamientos industriales? En esta nota le contamos de qué se trata y le damos los detalles sobre sus funciones, tipos y más. Infórmese aquí. 

En la maquinaria de cualquier sector, los acoplamientos industriales cumplen un papel fundamental a la hora de garantizar que las funciones se cumplan bajo los parámetros estipulados. Sin duda, se trata de uno de los componentes más importantes de los equipos y por eso es importante que aprenda a identificar qué tipos existen y para qué aplicaciones están elaborados. 

 

¿Qué son los acoplamientos industriales?

 

Los acoplamientos son para prolongar las líneas de transmisión. Otra de sus principales funciones es conectar los ejes en diferentes planos con el objetivo de transmitir energía. La meta de estos componentes es que, sin importar su tipo, protegen el sistema de cargas excesivas que puedan desgastar las piezas, afectar el funcionamiento y perjudicar el ciclo útil del equipo en general. 

 

En este sentido, es crucial que dentro de los tipos de acoplamientos que existan escoja el que mejor se acomode a su aplicación. Recuerde que una correcta selección dependerá de varias condiciones como el tamaño, el costo del sistema de transmisión de potencia, las consideraciones de diseño y el volumen de carga o de tareas sobre el que funcionará. Si realiza una elección sin considerar estos parámetros puede ocasionar que no solo pierda dinero, sino que también se perjudique el funcionamiento final del equipo y naturalmente disminuye su productividad. 

 

¿Cuáles son los tipos y funciones de los acoplamientos industriales?

 

Existen dos grandes grupos de acoplamientos industriales: rígidos y flexibles. Entre ellos existen diferentes diferencias con respecto al uso de cada uno. Conózcalas a continuación:

 

- Rígidos

Como su nombre lo indica, tienen poco o nada de movimiento relativo entre los ejes. Cuando se requiere una alineación perfecta, los ingenieros eligen este tipo de componente, pues es el que mejor garantiza la fijación. En las aplicaciones verticales tienen una utilización ideal al conectar dos y convertirlo en uno solo. A su vez, dentro de esta categoría existen otras que presentan consideraciones diferentes, entre ellas están:

 

- De manguito: es el tipo de acoplamiento rígido más simple. Está hecho de hierro fundido. Su instalación se realiza fijando los extremos de los dos ejes a través de una chaveta. Dentro de esta clase es necesario que los elementos que lo complementan sean lo suficientemente resistentes para transmitir el par. 

 

- Acoplamiento de comprensión: es el más utilizado en velocidades de servicio pesado. Por otro lado, resulta práctico al no tener que cambiar la posición del eje para montar o desmontarlo. Su instalación se hace en dos partes: uno desde abajo y otro desde arriba. Por otro lado, para mantenerlos unidos se emplean perchas y tuercas que garantizan su fijación. 

 

- Acoplamiento de brida: se trata de dos bridas unidas por pernos con el objetivo de completar la transmisión. Las principales aplicaciones de este componente son los sistemas de tuberías a presión o las cargas pesadas. Para su instalación, es importante dos pestañas que se acoplan entre sí por medio de tuercas y tornillos. 

 

- Flexibles

 

Se elaboran en materiales que permiten absorber la desalineación angular o lateral. Uno de sus usos más extendidos es en aquellas aplicaciones que requieren un arranque rápido de la maquinaria. Lo que buscan es proporcionar el aislamiento de vibraciones proporcionando un grado de movimiento relativo de los ejes constituyentes. Entre las ventajas que ofrecen es que reducen el desgaste propio de las máquinas al funcionar por mucho tiempo. Algunos de los ejemplos más comunes de acoplamientos flexibles son: 

 

- Junta universal: Son uno de los más utilizados en la transmisión de potencia como en la caja de cambios de los carros. Otra de las aplicaciones más usadas es en máquinas de perforación y fresadoras. Está formado por dos bisagras conectadas a través de un eje transversal. 

 

- Acoplamiento de engranajes: es una versión modificada del de brida. Su construcción se realiza a través de un par de engranajes internos y externos con una relación de transmisión 1:1. Al ser capaces de transmitir un alto par, sus principales aplicaciones son en el servicio pesado. En su mantenimiento, de acuerdo con empresas de bandas transportadoras, es necesario una lubricación periódica para un óptimo funcionamiento.

 

 -Acoplamiento de fuelle: suelen estar elaborados en acero inoxidable y se usan, principalmente, en aplicaciones donde se solicita de un posicionamiento de alta precisión. Su flexibilidad es menor ante desalineaciones angulares, axiales o laterales. 

 

En AyJ Transmisiones estamos del lado de las industrias. En nuestro portafolio podrá encontrar los componentes precisos para sus equipos. Además, somos fabricantes de bandas transportadoras, por lo que le garantizamos que sus requerimientos serán completamente satisfechos. Solicite nuestros servicios ahora y garantice que el rendimiento de sus máquinas se mantenga en el máximo nivel. 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Todo lo que debe saber sobre el sistema de poleas y correas

El día hoy le decimos cómo funciona el sistema de poleas y correas dentro de un mecanismo y cuáles son los tipos que hay para que al momento de comprar una banda de transmisión elija la adecuada. 

Para poder transmitir potencia de forma asertiva desde un motor, a partir de dos ejes separados, es importante contar con sistemas que funcionen de forma adecuada y permitan que se ejerza movimiento. Para lograr esto, es preciso un sistema de poleas y correas que permita el movimiento circular por rozamiento. Pero, ¿en qué consiste todo esto? 

 

Con el objetivo de dar respuesta a la pregunta, en esta nota nos centraremos en hablar sobre el mecanismo de poleas con correas. Además, profundizaremos sobre sus usos y qué tipos existen, con el fin de que usted pueda estar mejor informado al momento de comprar una banda de transmisión.

 

¿Cómo funciona el sistema de poleas y correas?

 

Antes de definir otro tipo de conceptos, consideramos valioso que exista claridad respecto a qué es una polea y qué es una correa. Según la definición dada por la Real Academia Española: 

 

- Polea: es un mecanismo que consiste en una rueda giratoria de borde acanalado, por el que se desliza una cuerda o cadena, y que sirve para mover o levantar cosas pesadas.

 

- Correa: unida en sus extremos, sirve, en las máquinas, para transmitir el movimiento rotativo de una rueda o polea a otra. 

 

Teniendo en cuenta lo anterior, se puede decir que:

 

- Una polea es un tipo de máquina simple (entendiendo a las máquinas como poleas, palancas y el plano inclinado), sobre la que se sitúa la correa a un canal o garganta para asegurar que haya soporte. 

 

- El sistema básico de poleas y correas consiste de una rueda con hendidura en el centro que se acopla a un eje en torno al cual gira.

 

- Debe existir un rozamiento de la correa sobre la polea, para garantizar la transmisión de movimiento. 

 

En otras palabras, un sistema de poleas y correas se emplea para transmitir el movimiento de rotación o, si las poleas tienen un diámetro diferente, para aumentar o disminuir el momento a lo largo de un eje de movimiento de rotación.

 

Tipos de poleas y correas

 

Para poder entender mejor en qué consisten estos elementos, es necesario comentar sobre los tipos de correas y poleas que se utilizan para la transmisión de potencia para facilitar el movimiento de diferentes objetos. Por eso, para empezar, entre las máquinas simples, existen tres tipos diferentes de poleas:

 

- Poleas fijas

 

Es una pieza muy común que está asegurada a un solo punto. El nombre fijo se debe a que la polea en sí permanece estacionaria, unida a algo como una pared o techo, mientras la cuerda pasa a través de ella. Debido a que es fija, la fuerza que se aplica en el lado del que está tirando será la misma cantidad de fuerza que se ejerce en el lado opuesto.

 

Si bien este tipo de polea únicamente sirve para ejercer la misma cantidad de fuerza que el usuario aplica, la realidad es que es un implemento bastante útil, ya que permite cambiar la dirección del objeto y aplicar la fuerza de una manera mucho más específica, facilitando la movilidad. 

 

- Poleas móviles

 

Se diferencia de la polea fija, debido a que una de las piezas de la máquina se mueve con la carga. Debido a esto, la polea móvil permite aplicar múltiples fuerzas que ayudan a la máquina a trabajar con un objeto y a facilitar las labores del usuario. Por otro lado, a menudo estas poleas están unidas al objeto real, en contraste con la polea fija, que está unida a algo estacionario.

 

A diferencia de la polea fija, la móvil no cambia la dirección del objeto. Sin embargo, es útil debido a que multiplica la fuerza, lo cual es ideal para cargas más pesadas porque se tiene que ejercer menos fuerza.

 

- Sistemas de poleas compuestas

 

Por último, este sistema es una combinación de las poleas fijas y móviles. Lo que significa que es el más exitoso al momento de mover las cargas pesadas y permite mucha más eficacia en diferentes trabajos, debido a no solo puede cambiar la dirección de la carga, sino que, debido al uso de poleas compuestas, también el usuario puede ejercer menos fuerza.

 

Ahora que ya se han abordado los tipos de poleas, es momento de comentar cuáles son los tipos más comunes de correas industriales para emplear en bandas planas industriales:

 

- Cinturón redondo: los cinturones redondos tienen un perfil de sección transversal redonda, que se utilizan para cargas más ligeras y suelen estar fabricados con caucho. Todos los "lados" del perfil de la correa son iguales, por lo que puede hacer que algunos sistemas de poleas interactúen para transmitir el movimiento de formas interesantes. 

 

- Banda plana: tienen un perfil de sección transversal rectangular. Por lo general, son elásticos, por lo que reducen la vibración de la correa y no suelen necesitar de tensores.

 

- Correa de distribución: son como las correas planas, excepto que están dentadas en su cara interior. Esto permite un control más preciso sobre la posición del mecanismo y que la potencia se transmita a través de los dientes, en lugar de la fricción entre la correa y la polea. Como resultado, las correas de distribución no se deslizan como lo hacen otras correas, por lo que las poleas permanecen sincronizadas.

 

- Correa trapezoidal: es el tipo de correa más común. Tiene una sección transversal en forma de "V", o trapezoidal, que corresponde a la forma de la polea en la que descansan. Las correas trapezoidales no pueden deslizarse fuera de sus poleas debido a su sección transversal.

 

Las poleas y correas industriales forman el sistema fundamental en las bandas de transmisión, por lo que conocer los tipos de poleas que existen es de suma relevancia para poder elegir y comprar las bandas para su planta o empresa. En AyJ Transmisiones somos profesionales con múltiples años de experiencia en la fabricación, diseño y distribución de sistemas de transmisión. Por ello, le contamos todo lo que necesita saber sobre correas planas industriales, poleas y otro tipo de mecanismo cruciales para la transmisión de potencia.

 

Si tiene dudas o está interesado en adquirir una banda, contáctenos, nosotros lo asesoramos. ¡Haga su cotización!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Consejos para reparar una banda transportadora

Las bandas transportadoras requieren de mantenimiento periódico para evitar averiaciones. Sin embargo, en caso de que alguna cinta esté presentando fallas en su funcionamiento en esta nota le contamos cuáles son las recomendaciones y métodos de reparación. 

Las cintas transportadoras son un elemento clave en muchas industrias grandes alrededor del mundo. Gracias a ellas, las preocupaciones por movilizar artículos pesados o en cantidades abundantes, ha pasado a segundo plano y ahora los procesos de construcción o minería son mucho más eficientes, versátiles y rápidos. 

 

Sin embargo, ¿qué sucede cuando una banda transportadora industrial se avería? Si bien en algunos casos la falta de cuidado puede generar que la máquina no pueda arreglarse, en la mayoría de las situaciones se puede hacer algo al respecto para salvar el equipo y dejarlo como nuevo. Por eso, hoy queremos compartirle algunos consejos que consideramos esenciales al momento de reparar o llevar a cabo el mantenimiento de bandas transportadoras. 

 

Recomendaciones previas al proceso de reparación de cintas transportadoras

 

Antes de empezar cualquier tipo de proceso de reparación, es importante tener en cuenta las siguientes consideraciones: 

 

- Asegúrese de parar inmediatamente la máquina cuando identifique mal funcionamiento o procesos irregulares. Esta medida, además de prevenir daños posteriores, también es una forma de evitar daños a terceros, retrasos o accidentes de todo tipo. 

 

- Una vez haya retirado la banda transportadora de operación, contacte a un profesional especializado en la reparación y mantenimiento de fajas transportadoras, poleas, motores y maquinaria. 

 

- En caso de tener conocimiento previo en bandas, identifique el tipo de problema que puede estar afectando el equipo. Algunas de las razones más frecuentes, son: material adherido a la banda, daños por impacto, mala alineación, deslizamiento en la banda, daños en los rodillos o empalmes y derrames de material.

 

- Siempre tenga en cuenta las medidas de precaución, contención y seguridad necesarias y bajo ningún motivo, así identifique el problema, trate de reparar la banda por su cuenta. 

 

Métodos para reparar bandas transportadoras

 

Una vez se hayan tenido en cuenta los pasos previos, es momento de que el profesional en mantenimiento de correas transportadoras y bandas haga su trabajo. Ahora, si bien siempre recomendamos la asistencia especializada de fabricantes de bandas transportadoras, consideramos importante compartir cuáles son algunas de las formas más comunes de reparar daños en este tipo de maquinaria. 

 

- En caso de que haya material adherido: es importante identificar el material y limpiar la banda en el punto de descarga. Para esto, es recomendable utilizar un sistema de raspadores de bandas y combinar soluciones limpiadoras que permitan deshacerse de materiales gruesos o de alta adherencia.

 

- En caso de daños por impacto: para proteger a la banda transportadora de este daño, se recomienda el uso de camas de impacto que ayuden a reducir la altura de la caída libre y el impacto generado por el material. 

  

- En caso de mala alineación: la solución para este problema consiste en limpiar la banda, o retirar el material adherido a los rodillos de retorno con ayuda de sistemas raspadores de bandas. En caso de que el daño sea muy grave, se puede recurrir a un sistema de alineamiento de bandas, con el objetivo de controlar los desplazamientos. 

 

- En caso de deslizamiento: en algunos casos, es posible que hayan daños por la falta de coeficiente de fricción en la banda. Para solucionar este problema, es necesario elegir un revestimiento adecuado según el material que se vaya a trabajar y eliminar problemas de patinaje en las bandas. 

  

- En caso de daños a los rodillos o empalmes: en caso de que se presenten afectaciones prematuras en los rodillos o empalmes, es probable que no estén siendo utilizados para la función indicada. Por eso, es primordial reemplazarlos y prestar atención a que cumplan su cometido según el tipo de aplicación.  

 

En la mayoría de los casos, los problemas pueden solucionarse fácilmente con prevención y gracias a los servicios de mantenimiento de bandas las transportadoras de forma periódica y atenta. Además, es recomendable utilizar piezas de calidad, prestar atención a los tipos de materiales y confirmar que aplicaciones de cada parte de la maquinaria se estén llevando a cabo de forma correcta. 

 

En A y J Transmisiones somos una empresa de bandas transportadoras que lleva años en la industria brindando soluciones efectivas, diseños innovadores y que cuenta con la gestión de ingenieros especializados que con ayuda de un software avanzado pueden fabricar y repotenciar cintas transportadoras de la más alta calidad. Por eso, en caso de que esté buscando un servicio en empalmes de bandas, maquinados y mantenimiento de equipos transportadores, ¡contáctenos! Nosotros somos la solución que necesita. 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Descubra cómo funciona una cinta transportadora

Una banda transportadora ofrece múltiples ventajas a cualquier tipo de industria. Sin embargo, conocer cómo funciona ayuda a hacer un correcto uso de la máquina. Aquí le contamos todo lo que debe saber para potenciar la productividad de su compañía y, al tiempo, prolongar la vida útil de sus cintas transportadoras.

Las bandas transportadoras industriales son una solución muy práctica para integrar sistemas de transporte continuo en industrias donde se mueven cargas pesadas, objetos con superficies irregulares o artículos muy pequeños que podrían resultar imposibles de movilizar de otro modo.

 

Si bien esta máquina es esencial para muchos espacios del sector de construcción, agrícola e industrial, es común que las personas no tengan claro el modo en el que funcionan. Por eso, hoy queremos compartirle cuáles son las características de una banda transportadora, cómo funcionan y por qué sus sistemas son tan prácticos para el transporte de diversos materiales. 

 

En caso de que quiera saber un poco más sobre esta máquina, ¡lo invitamos a que siga leyendo! 

 

¿Cómo funciona la banda transportadora?

 

A continuación le compartimos cómo funcionan las bandas transportadoras de carga: 

 

- Antes de explicar su funcionamiento, es importante recordar que los sistemas de bandas transportadoras están compuestos por un bastidor metálico con rotores en los extremos, una cama metálica o de rodillos para el deslizamiento de baja fricción, poleas y un motor. 

 

- Para que la banda transportadora funcione, es necesario que los rotores se accionen con ayuda del motor, para que empiecen a girar y la banda sea arrastrada por la fricción de sus tambores. 

 

- El movimiento del rotor hace que una correa se mueva en una dirección y la otra lo haga en la opuesta, para garantizar que la banda se deslice en un solo sentido. 

 

- Las bandas transportadoras industriales tienen la capacidad de moverse en dos direcciones: en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario. Esto facilita que los objetos que se movilizan puedan avanzar o devolverse.

 

Además de lo que se ha mencionado, cabe resaltar que las bandas transportadoras están diseñadas con la integración de múltiples componentes para el transporte. Por eso, dependiendo del tipo de carga o trabajo que se requiera, a estas máquinas se le puede sumar otro tipo de material más resistente o sistemas más complejos de desplazamiento que se adapten al sector en el que van a ser requeridas. 

 

Funciones principales de los componentes de una polea

 

Uno de los elementos clave para garantizar el correcto funcionamiento de una cinta transportadora, es el mecanismo de poleas. Es esencial, ya que este simple mecanismo que funciona por fuerza de tracción, es capaz desplazar objetos de forma mucho más sencilla. Sus principales funciones son: 

 

- Transmitir fuerzas que permitan el levantamiento o la movilidad de todo tipo de objetos. 

 

- Distribuir la fuerza en la periferia de la rueda que la compone, con el objetivo de facilitar el movimiento de un objeto. 

 

- Evitar accidentes al reemplazar las fuerzas humanas en actividades que pueden resultar riesgosas. 

 

- Levantar o movilizar pesos que van desde los 250 a los 2.000 kilogramos. 

 

Según lo que se ha venido mencionando, es evidente que las bandas transportadoras y las poleas forman en conjunto maquinarias esenciales para los sectores encargados de la movilización constante de objetos pesados o de difícil transporte. Por eso, es importante considerar cómo funcionan y de este modo llevar a cabo un manejo mucho más cuidadoso de este tipo de equipos. 

 

Es importante tener en cuenta que el correcto mantenimiento de este tipo de maquinarias es una forma segura de garantizar que cada pieza que compone el equipo funcione de manera apropiada. Esto, además de garantizar más años de vida útil para la máquina, también es una manera de ahorrar tiempo y dinero en futuras reparaciones y prevenir accidentes. 

 

En A y J Transmisiones somos fabricantes de bandas transportadoras en Colombia y nos encargamos de que sus equipos estén funcionando del modo correcto para facilitar sus tareas en la industria. Lo invitamos a que acceda a nuestro canal web, conozca nuestros servicios y se informe sobre las últimas novedades en tecnología, consejos e información actualizada sobre sistemas de transmisión, mecanismos de generación de potencia y contenido relacionado a las bandas transportadoras. ¡Contáctenos! 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos