¿Cuáles son los tipos de bandas transportadoras que existen?

Existen diferentes tipos de bandas transportadoras de las cuales podrá elegir la que mejor se adecue a las necesidades de su industria. A continuación, le presentamos cuáles podrá encontrar junto a sus características. Asesórese con AyJ Transmisiones.

Gozar de las múltiples ventajas y facilidades que ofrecen las bandas transportadoras hoy en día es muy sencillo. En la era de la Revolución Industrial 4.0, estas útiles herramientas poco a poco han transformado los procesos de transporte y distribución de objetos y materiales para muchas de las principales industrias productivas del país.

 

No obstante, para que estos mecanismos ejecuten su función de la manera en que se desea, es crucial que usted como empresario adopte el tipo de cinta transportadora que mejor se adapte a sus necesidades. Para que logre tomar la decisión más acertada, en esta nota de AyJ Transmisiones le compartimos los diferentes estilos de bandas transportadoras que existen en la actualidad.

 

Tipos de bandas transportadoras

 

No es un secreto para nadie que hoy por hoy las bandas transportadoras industriales se han convertido en uno de los elementos claves para un sinnúmero de empresas en todos los sectores productivos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que cada una de ellas está diseñada para responder a unas necesidades y procesos específicos. A continuación le contamos las características y funcionalidades de las cinco bandas transportadoras más utilizadas actualmente:

 

- Transportadora de cama de rodillos

 

Dentro de los tipos de bandas transportadoras que están disponibles en el mercado, esta cinta compuesta por una superficie de rodillos es una de las opciones predilectas para un sinfín de industrias debido a las ventajas que ofrece en términos de consumo energético, espacio, limpieza, ensamblaje y versatilidad. El tipo de sistema que maneja es modular y puede estar compuesto por tres opciones de series de segmentos de rodillos: el primero de giro libre, el segundo de rodillos accionados por gravedad y el tercero de rodillos motorizados. 

 

Para tomar la decisión más apropiada respecto a qué serie de rodillos es la opción ideal para su empresa, es crucial que tenga en cuenta dos aspectos: la función de la carga de los artículos a transportar y la velocidad requerida de la correa. Por lo general, hay dos rodillos en una cinta transportadora corta. Sin embargo, el número de rodillos puede aumentar si la distancia entre los dos extremos de la cinta transportadora es mayor.

 

Los usos más básicos de las bandas transportadoras de rodillos son:

 

1. Almacenaje de cajas vacías o llenas.

2. Transferencia de contenedores vacíos entre estaciones de trabajo o de contenedores llenos a la zona de “despacho”.

3. Complementar las secciones de traslado entre bandas transportadoras.

 

 

- Banda de correa plana

 

Por su parte, este tipo de banda transportadora industrial es otro de los modelos de cintas más utilizadas en la actualidad. Su factor diferencial radica en que suele fabricarse a medida de acuerdo con las especificaciones y condiciones de cada compañía y su mecanismo está diseñado para transmitir potencia entre las poleas por medio del rozamiento de las superficies de la correa y de la polea. 

 

La mayoría de los beneficios de este tipo de banda transportadora de materiales giran en torno a la velocidad con la que operan, su rendimiento (que oscila entre el 0.96 y el 0.98) y a su versatilidad, ya que permite configuraciones cruzadas (transmisión de potencia entre dos ejes no paralelos). 

 

Esta banda está compuesta por una serie de poleas motorizadas que movilizan una correa plana continua de telas naturales o sintéticas como poliéster, nylon u otros materiales. El producto colocado en la parte superior de la correa se transporta de un extremo del sistema al otro.

 

 

- Bandas de caucho industriales

 

Las bandas de caucho industriales son otro de los modelos más empleados por los sectores relacionados con construcción, agricultura, minería y canteras. Es una de las alternativas predilectas debido a su extensa vida útil, a su alta resistencia, flexibilidad y a su facilidad de limpieza. Este tipo de cintas suelen estar no solo compuestas por caucho, sino también tienen un revestimiento que protege la banda frente a los materiales más filosos y abrasivos. Además de su obvia resistencia a la abrasión, el hecho de que su componente principal sea el caucho, ofrece una mayor firmeza y durabilidad frente a factores externos como bajas temperaturas o contacto con sustancias químicas.

 

 

- Transportadores de cinta eslabonada

 

Entre los diferentes tipos de bandas transportadoras de carga que existen, una de las más utilizadas es la cinta transportadora de cinta eslabonada. Este estilo, comparado con los demás, se diferencia porque está compuesto por un solo lazo de sistemas eslabonados de cintas transportadoras constituido por innumerables piezas entrelazadas, generalmente de plástico duro. Además de brindar beneficios relacionados con su excelente desempeño y fácil limpieza, esta banda se caracteriza por ser sumamente resistente frente a materiales rígidos, filosos, abrasivos y pesados.  

 

De igual manera, es la opción perfecta para las empresas que necesiten adecuar la estructura para que efectúe curvas y dobleces. Este tipo de transportadores pueden viajar en línea recta, doblar una esquina e inclinarse, y descender con una sola correa y el mismo motor en todo momento.

 

(imagen tomada de Nikai Systems)

 

- Transportadores de cinta curva

 

Este tipo de banda transportadora industrial, está especialmente diseñada para suplir las necesidades de aquellas empresas que no disponen de un amplio espacio al interior de sus fábricas y bodegas. Su diseño flexible, que permite maximizar el espacio, las ha posicionado como la opción preferida para procesos relacionados con la producción y empaque de flores, verduras y frutas. Asimismo, a pesar de que las cintas transportadoras en curva son instaladas con ángulos de entre 45°, 90° y 180°, los productos y elementos dispuestos en la transportadora no pierden en ningún momento el orden. 

 

(imagen tomada de Alibabá)

 

- Otros tipos de bandas

 

Además de las que anteriormente explicamos, existen otros tipos de bandas transportadoras en Colombia. Estos diseños y componentes no son comunes, sino que se adaptan para responder a las necesidades específicas de ciertos sectores económicos; a continuación le compartimos algunos ejemplos:

 

- Correas de vacío para mantener pequeños productos en la línea a pesar de las pendientes y las altas velocidades.

 

- Correas magnéticas para transportar materiales que contienen hierro.

 

- Transportadores de banda tipo sándwich, que utilizan dos cintas cara a cara para transportar de forma segura los artículos en pendientes pronunciadas o incluso en una carrera vertical.

 

¿Desea conocer los modelos que tenemos disponibles para usted? Haga clic aquí.

 

¿Cómo personalizar su banda transportadora con AyJ?

 

Ahora bien, aunque hoy en día usted puede acceder a un sinnúmero de opciones de bandas transportadoras en Medellín o en cualquiera de las demás principales ciudades de Colombia, es preciso que, para asegurar la calidad de su inversión, tome la decisión adecuada respecto al fabricante que lo proveerá de estos mecanismos y materiales. Gracias a nuestra experiencia de más de 10 años en esta industria, nosotros ofrecemos completas líneas de negocio relacionadas con el diseño y fabricación de todo tipo de bandas transportadoras industriales. 

 

Nuestros productos no solo cumplen con los más altos estándares de calidad, sino también son creados y producidos teniendo como objetivo garantizar eficiencia, economía, resistencia y durabilidad. Además, nuestra experticia en este sector nos permite ofrecerle soluciones que se ajusten directamente a sus preferencias y necesidades; a través del uso de un software de última tecnología, estamos en capacidad de diseñar y fabricar modelos y diseños específicos de cintas transportadoras 100% generadas de acuerdo con las características y condiciones que usted especifique.

 

Así que no lo dude más y acuda a expertos como AyJ Transmisiones para completar todo su proceso de fabricación y compra de bandas transportadoras.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Consejos para aumentar la productividad de una banda transportadora

Como lo hemos mencionado en entradas anteriores, las bandas transportadoras son el eje principal de cualquier planta de producción, es por eso que como expertos en el área, queremos compartirle un par de consejos para garantizar la vida útil y eficiencia de estas maquinarias. Siga leyendo. 

Aunque gozar de los beneficios y facilidades que ofrece la tecnología en la actualidad es cada vez más fácil, para que nuestra empresa esté verdaderamente a la vanguardia de las necesidades y demandas del mercado, es esencial que aprendamos a potenciar la eficiencia en todos y cada uno de nuestros procesos.  

 

En el marco de la Industria 4.0, las acciones y procedimientos que se ejecuten dentro de una compañía ya no solo deben cumplir con los más altos estándares de calidad, sino también deben estar alineados a parámetros específicos que contribuyan a garantizar la productividad de la organización. Dentro del proceso de distribución y de transporte, una de las herramientas ejes del progreso son las bandas transportadoras industriales; un elemento presente dentro de un sinnúmero de procesos productivos de los cuales nuestra realidad depende en gran manera.

 

Con el objetivo de que pueda garantizar el funcionamiento y la eficiencia de las bandas transportadoras presentes en su empresa, a continuación le compartimos 5 recomendaciones mediante las cuales puede incrementar su productividad a través de esta herramienta.

 

Consejos para bandas transportadoras más efectivas

 

1. Configure sus bandas de forma correcta

 

Desde el instante en que usted realiza la instalación de sus bandas de caucho industriales, la funcionalidad y el rendimiento de su proceso productivo y de distribución está en juego. Para evitar cualquier tipo de complicaciones futuras es preciso que contrate o cuente con personal capacitado para cumplir con las labores de montaje. Recuerde que este capital humano no solamente debe instalar y linear la banda, sino que también debe ser capaz de garantizar el correcto funcionamiento de todos los mecanismos, incluyendo los elementos de seguridad como topes de tracción, protectores de máquinas, barandas, etc. Además, recuerde configurar la acción de las bandas transportadoras para tirar en lugar de empujar, ya que para el mecanismo es mucho más óptimo y efectivo. 

 

2. Tenga en cuenta las cargas que manejan sus bandas y la velocidad del flujo

 

Es indiscutible que, a la hora de aumentar la efectividad de un proceso, cada factor cuenta. En el caso de las bandas transportadoras hay que tener presentes todas las características de la carga (tamaño, peso, temperatura, dimensiones, etc.), de modo que usted pueda elegir el material, el tipo de banda, el motor, la transmisión y los  demás componentes que sean más adecuados para su proceso de transporte y distribución. 

 

3. Ejecute un mantenimiento y revisión constante

 

A pesar de que empresas de bandas transportadoras como AyJ Transmisiones garantizan una amplia durabilidad y resistencia en sus productos, ningún mecanismo tecnológico está exento de desgastes por el paso del tiempo o por la falta de cuidados mínimos. Para prevenir cualquier tipo de escenario que comprometa la productividad de su empresa, es importante que efectúe periódicamente tanto un mantenimiento como una revisión completa. 

 

Los expertos recomiendan implementar un mantenimiento de banda transportadora tanto predictivo como preventivo, mediante el cual no solo se reemplacen las piezas que muestren mayor deterioro, sino también se realice un rastreo de los procesos. Es decir, efectuar un análisis del flujo de trabajo que le permita determinar en qué partes del proceso se ve disminuida la eficiencia y la productividad. 

 

4. Efectúe una limpieza y lubricación continua

 

Dentro de los trabajos de mantenimiento, es fundamental también adoptar protocolos para la limpieza de todos los elementos que componen la banda transportadora. Con el simple hecho de ejecutar una rutina de limpieza y lubricación a las máquinas, su empresa aumentará la vida útil de los mecanismos a través de la reducción del gasto energético y de la fricción y el deslizamiento que se presenta en los rodillos, motores y demás elementos móviles. 

 

5. Establezca estaciones de trabajo seguras y eficientes

 

No obstante, tenga en cuenta que para lograr un proceso industrial rápido, no debe únicamente apoyarse en las máquinas o los mecanismos que utilice dentro de su empresa. A pesar de la innegable y constante evolución tecnológica, el capital humano sigue cumpliendo labores indispensables dentro de muchas actividades operativas e industriales. 

 

Por ejemplo, si dentro de su proceso productivo cuenta con personal que recoge, empaca, ensambla o inspecciona productos, es importante que adapte todo el mecanismo de las bandas transportadoras a las condiciones de estos empleados. Lo ideal, en términos de productividad, es que el diseño de las estaciones de trabajo garantice, por un lado, la seguridad de los operarios y, por otro lado, el rendimiento del proceso. Hechos tan sencillos como ajustar la altura de la banda transportadora o dejar a la mano cualquier elemento que puedan llegar a necesitar sus colaboradores para desarrollar sus funciones, puede influir de manera crucial en su productividad.

 

Ahora que comprende la importancia de estas herramientas dentro su proceso productivo y conoce de qué manera puede aumentar su vida útil y eficiencia, lo invitamos a que, al momento de incorporar o mejorar el rendimiento de las bandas transportadoras, recurra a expertos como AyJ Transmisiones. 

 

Nuestra experticia respaldada por un sinfín de empresas en toda Colombia nos permiten garantizarle una calidad inigualable en toda nuestra línea de productos y servicios. Así que, no lo dude más, contáctenos y conozca, a través de nuestra página web, todo lo relacionado con nuestros procesos como fabricantes de bandas transportadoras.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Sistemas transportadores: un eje clave en la industria

Por un sinfín de razones, los sistemas de bandas transportadoras son un eje clave en la industria. Lo invitamos a conocer en esta nota los detalles sobre sus transformaciones y características más importantes. Entérese aquí. 

Sin lugar a duda, con el pasar de los años, la tecnología se ha venido convirtiendo en una de nuestras mayores aliadas en la ejecución de cualquier proceso. Para las empresas este hecho es innegable, ya que muchas de ellas ahora dependen casi en su totalidad de la tecnología y sus avances para funcionar eficientemente. Por ejemplo, para las compañías que hacen uso de los sistemas de bandas transportadoras industriales, estas herramientas se han convertido en un factor clave dentro de su proceso de manejo de materiales. 

 

Aunque a veces este sistema puede pasar desapercibido, es innegable que, debido a su utilidad, su presencia es cada vez más constante dentro de los procesos de automatización. Las organizaciones actuales, como dignas representantes de la Industria 4.0, trabajan diariamente no solo para generar un panorama dentro de sus empresas mucho más digital e interconectado, sino también para responder de manera más rápida a la demanda del público. 

 

En el caso puntual de las empresas de bandas transportadoras, ellas tienen muy en claro esa “nueva” necesidad que tienen las compañías del siglo XXI de volver mucho más eficientes sus procesos por medio de esta herramienta. La función de este sistema es tan vital actualmente que los empresarios ya no solamente les basta con incorporarlo de manera básica a sus procesos de distribución, transporte y manejo, sino que ahora buscan que estos elementos se ajusten de forma específica a sus necesidades y preferencias. Las exigencias respecto a este sistema son tan evidentes que, incluso, algunos expertos destacan que muchas personas han comenzado a pensar en el sistema de transporte como la base para la automatización, ya que las facilidades que ofrece son indispensables en esa transformación digital.

 

Asimismo, como con muchos otros mecanismos valiosos para el ser humano, las fabricantes de bandas transportadoras no han escatimado esfuerzos para mejorar día a día su funcionamiento. Inclusive en elementos que se suponen tan básicos como el tamaño de los motores, esta industria ha efectuado cambios que aumentan la productividad de una empresa. Por ejemplo, en el pasado el uso de un sistema de bandas solo ofrecía la capacidad de transportar muchas cargas al mismo tiempo; no obstante, hoy en día, gracias a los avances tecnológicos, el transportador puede optimizar sin problema un proceso productivo gracias a los ajustes que se le pueden hacer al sistema respecto a la velocidad de la línea, la preparación, la rotación, la precisión, etc. 

 

Es indudable que en la actualidad la necesidad es distinta y ya no es suficiente con el hecho de transportar un sinnúmero de materiales en el menor tiempo posible. Hoy por hoy, en pro de la eficiencia energética, el rendimiento y el presupuesto, se ha vuelto fundamental que todas las áreas de producción estén separadas. Con los sistemas actuales de motores y componentes más digitales, en caso de que se requiriera detener o hacer reparaciones en alguno de los sectores productivos, ni todo el proceso, ni su bolsillo sufre las consecuencias. 

 

Con el objetivo de que complemente su conocimiento respecto a la pregunta sobre cómo funcionan las bandas transportadoras industriales y los avances que se han efectuado, a continuación le contamos las dos mayores transformaciones que ha sufrido este sistema: 

 

1. Incorporación de sistemas ligados al IOT (Internet Of Things): dentro del objetivo de automatizar todo el proceso de distribución, transporte y manejo de materiales, se ha vuelto indispensable incluir las facilidades que ofrece el “Internet de las Cosas”. Un proceso mediante el cual son informatizados, automatizados y conectados a internet todo el sistema que compone las bandas transportadoras. De esta manera, no solo se obtiene un mayor control sobre el mecanismo, sino también con ello se posibilita la comunicación entre tu sistema y otros dispositivos. 

 

2. Implementación de transportadores de rodillos motorizados: estos elementos conocidos por sus siglas en inglés MDR (Motorized Drive Rollers), son muy utilizados actualmente en las empresas que deben a diario manejar objetos variados y cajas de diferentes tamaños. Su tecnología, compuesta por avanzados mecanismos de retroalimentación, sensores de temperatura y otros indicadores, permiten que los diferentes componentes del MDR se comuniquen entre sí, regulen su velocidad y eviten cualquier contacto o fricción entre los objetos. 

 

Ahora bien, ya que conoce más respecto a los beneficios que ofrece el uso de este sistema en términos de eficiencia y productividad, esperamos que al momento de incorporar esta tecnología en su proceso de automatización, tenga presente la importancia de llevar a cabo este procedimiento de la mano de expertos como AyJ Transmisiones. Una destacada empresa de bandas transportadoras de Medellín que, gracias a su experiencia de más de 10 años en el sector, puede garantizarle soluciones de calidad y excelencia en todo lo relacionado con la fabricación y mantenimiento de equipos para manejo de materiales. 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos