Grapas para bandas transportadoras: concepto, uso y tipos

 

La fijación y unión de las bandas transportadoras tiene múltiples beneficios y métodos de instalación, esta herramienta industrial brinda un funcionamiento fácil, asequible y adecuado que ayudarán en la optimización de sus producciones. 

Maximizar la producción y minimizar los tiempos de inactividad son prioridades principales en el trabajo de las bandas transportadoras sin importar el material que muevan. Por ello, el empalme de las cintas debe ser el adecuado para asegurar la continuidad de las operaciones y las grapas para bandas transportadoras industriales son un aspecto clave a la hora de lograr todo lo anterior. 

 

Para que un equipo opere correctamente es crucial que cada una de sus partes cumpla su función y funcione de manera adecuada. En ese sentido, las bandas transportadoras requieren de grapas industriales para poder trabajar sin riesgo alguno. Por esta razón, hoy queremos contarle todo lo que debe saber sobre las grapas, qué son, cuáles son sus beneficios y cómo se clasifican según su tipología. 

 

¿Qué son las grapas para bandas transportadoras?

 

Las grapas para cintas transportadoras son sistemas mecánicos de fijación o uniones que se utilizan para juntar dos piezas de la cinta entre sí. En otras palabras, la sujeción mecánica de la banda es el proceso de unir los extremos de la banda transportadora mediante bisagras o placas metálicas, lo que permite que la banda pueda tener una longitud específica según los requerimientos industriales.

 

Ventajas de usar las grapas industriales 

 

Aunque también existe un proceso de sujeción conocido como vulcanización, que consiste en unir los extremos de las bandas mediante calor o productos químicos, es un proceso que requiere mucho tiempo y habilidades especiales como: equipo costoso, precisión extrema en el corte y desfogue de los extremos de la banda. 

 

A diferencia del proceso anterior, las grapas permiten que los extremos de la correa se conecten y desconecten en lugar de una correa “sin fin” que está empalmada de forma permanente. En este caso, se combina la resistencia y durabilidad con asequibilidad y fácil instalación. 

 

Adicionalmente, las grapas para bandas transportadoras: 

 

- Le permiten hacer un empalme mecánico en minutos, no horas ni días.

 

- No requieren de un costoso especialista para hacer empalmes, ya que puede contar con el personal disponible para completar el proceso de unión. 

 

- No necesitan de un proceso previo de limpieza de la contaminación de la banda para realizar el empalme. 

 

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Tipos de grapas mecánicas 

 

En aplicaciones de servicio pesado como carbón, cemento, minería y agregados, hay dos tipos principales de grapas para cintas transportadoras en venta: los sujetadores de placa con bisagras y los de placa sólida. 

 

- Sujetadores de placa con bisagras: a menudo se usan con poleas pequeñas y se instalan en cada extremo de la correa. Generalmente, se unen y se mantienen en su lugar con un pasador. 

 

- Sujetadores de placa sólida: consisten en una lámina que se instala en ambos extremos de la correa y se sujeta entre sí. Se utilizan con poleas más grandes para aplicaciones que requieren un empalme sin tamices y se instalan en la banda mediante pernos, remaches o grapas. 

 

En aplicaciones de trabajo liviano como agricultura, manejo de paquetes, alimentos y lavandería, los sujetadores están disponibles en estilos de gancho y cordón, se instalan en ambos extremos de la correa y se unen con un pasador de bisagra. Los métodos de instalación varían desde la aplicación de la máquina hasta el uso de herramientas manuales, y los sujetadores están disponibles en una variedad de metales, plásticos y materiales aptos para alimentos.

 

Conozca los tipos de grapas

 

Ahora que conoce más sobre este producto, su utilización en la industria, sus beneficios y las grapas para banda según su tipología, queremos que sepa más sobre las opciones que tenemos para usted. En AyJ Transmisiones contamos con distintos tipos de grapas industriales para las necesidades específicas de sus cintas, respaldados por la calidad y seguridad de los mejores materiales. Nuestras opciones de grapas incluyen:

 

- Alligator®: es ideal para una amplia variedad de aplicaciones de grapas de trabajo mediano. El sistema cuenta con tiras de grapas de una sola pieza con grapas previamente insertadas que aceleran la instalación y disminuyen el tiempo parado hasta el mínimo. Están disponibles en acero, acero inoxidable, MegAlloy® y magnetismo inoxidable.

 

- Remache Alligator®: está diseñado para aplicaciones con condiciones extremas en el embalaje del enrollado del heno, lo que simplifica el mantenimiento de la banda aumentando el tiempo de operación.

 

- Flexco®: es ideal para operaciones de minería que prefieren un empalme de grapas de presilla angosta confiable. Los bordes biselados y fundas de grapas empotradas proporcionan un empalme de perfil bajo que es compatible con los componentes de la banda. Están disponibles en acero y acero inoxidable.

 

- Clipper® G series™: proporcionan una compresión constante, lo que resulta en un empalme plano y uniforme. El diseño de pata escalonada con cuatro longitudes alternas de pata proporciona durabilidad y resistencia adicional al empalme terminado.

 

- Gancho de alambre Clipper®: su diseño con una diversidad de diámetros de alambre, longitudes de patas y puntos, metales, longitudes y estilos cumple con las necesidades de aplicación individuales.

 

- Placa sólida con remaches Flexco®: es recomendable para aplicaciones de alta tensión, con un accesorio escalonado de múltiples puntos para una fijación duradera. Ideal para utilizarse con bandas de fibra longitudinal recta debido a que los remaches se separan de las fibras en lugar de desplazar el armazón.

 

- Placa sólida atornillada Flexco®: producen un empalme resistente y libre de filtraciones con una capacidad superior de sujeción gracias a una combinación de compresión de placa superior e inferior y tornillos de resistencia de alta tensión. 

 

- Remaches de plástico Alligator®: permiten un empalme no abrasivo, no magnético, silencioso y mecánicamente aplicado que se puede desmontar fácilmente para la instalación, limpieza y el saneamiento.

 

- Para parche de lavandería Clipper®: combina la unión de las cintas de lavado de algodón y la instalación de la grapa en un solo proceso de instalación que se tarda aproximadamente 20 segundos.

 

- Para empalme en espiral Alligator®: es ideal para las operaciones de banda con pequeñas poleas motrices que necesitan grapas no metálicas y de bajo perfil.

 

- Banda en V Alligator®: están especialmente diseñadas para utilizarse en maquinaria con transmisiones de banda en V múltiples y fraccionadas.

 

- Abisagras atornilladas Flexco®: es ideal para las aplicaciones del transportador de banda sujetas a ajustes de longitud debido a que la unión se puede separar fácilmente al retirar el pasador. Una combinación de penetración y compresión proporciona resistencia y confiabilidad a las bandas que funcionan en poleas más pequeñas. 

 

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Estos son algunos de los complementos para bandas transportadoras industriales que le ofrecemos en AyJ Transmisiones. También puede encontrar en nuestro catálogo de productos camas de impacto, limpiadores, estaciones de impacto y retorno, poleas, motorreductores, recubrimientos para poleas y más. Por eso, lo invitamos a visitar nuestra página web y descubrir nuestro amplio catálogo de opciones, ¡lo esperamos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Sistemas de poleas y correas: concepto, características y aplicaciones

 

Las bandas de transmisión cuentan con dos elementos fundamentales, las poleas y correas, cada una cuenta con mecanismos y tipos industriales diferentes ¡Conózcalos y amplíe la utilidad de los suyos!

Para poder transmitir potencia de forma asertiva desde un motor a partir de dos ejes separados, es importante contar con sistemas que funcionen de forma adecuada y permitan que se ejerza movimiento. Para lograr esto, es preciso un sistema de poleas y correas que permita el movimiento circular por rozamiento. Pero, ¿en qué consiste todo esto y cómo se implementa de forma práctica? 

 

Con el objetivo de dar respuesta a estos cuestionamientos, en esta nota nos centraremos en hablar sobre el mecanismo de poleas y sus principales características. Además, profundizaremos sobre sus usos, distintas tipologías y aplicaciones principales en la industria, con el fin de que usted pueda estar mejor informado al momento de comprar una banda de transmisión.

 

Cómo funciona el sistema de poleas y correas

 

Para poder entender de forma concreta cómo operan los mecanismos de poleas y correas, primero consideramos valioso que exista claridad respecto a qué es una polea y qué es una correa de forma individual. Según la definición dada por la Real Academia Española, estos conceptos se pueden definir por lo siguiente:  

 

- Polea: es un mecanismo que consiste en una rueda giratoria de borde acanalado, por el que se desliza una cuerda o cadena, y que sirve para mover o levantar cosas pesadas.  

 

- Correa: unida en sus extremos, sirve, en las máquinas, para transmitir el movimiento rotativo de una rueda o polea a otra. 

  

Estas definiciones permiten entender desde la autonomía o la individualidad cómo opera cada mecanismo. No obstante, es de gran valor resaltar que ambos elementos pueden integrarse para ser empleados dentro de un mismo sistema, ya que: 

 

- Una polea es un tipo de máquina simple (entendiendo a las máquinas como poleas, palancas y el plano inclinado), sobre la que se sitúa la correa a un canal o garganta para asegurar que haya soporte. 

 

- El sistema básico de poleas y correas consiste de una rueda con hendidura en el centro que se acopla a un eje en torno al cual gira.

 

- Debe existir un rozamiento de la correa sobre la polea, para garantizar la transmisión de movimiento.

 

 

En otras palabras, un sistema de poleas y correas se emplea para posibilitar el movimiento de rotación o, si las poleas tienen un diámetro diferente, para aumentar o disminuir el accionar de un mecanismo a lo largo de un eje de movimiento de rotación.

 

Tipos de poleas industriales

 

A pesar de haber brindado claridad frente a la definición de estos mecanismos, para profundizar en su importancia es fundamental reconocer los diferentes tipos de poleas que existen. Si bien estos pueden ser muy diversos, hoy le mostramos las cinco más importantes gracias a su utilidad y frecuencia de uso. 

 

- Polea fija: este tipo de polea es excelente para redirigir la fuerza de forma efectiva. Se debe, principalmente, a que está unida a una estructura sólida (como una pared) y la cuerda queda libre para que una persona pueda mover un objeto. 

 

- Polea móvil: en el caso de esta polea no es necesario que se sujete a otra superficie de forma fija, ya que la cuerda se puede unir a una superficie estacionaria. Además, la polea móvil cuenta con una ventaja mecánica, lo que facilita realizar los trabajos de levantamiento sin sobre exigirse. 

 

- Polea compuesta: esta polea está compuesta por una polea fija y una móvil, lo que permite utilizar los beneficios de ambas. Para que funcione, el peso se sujeta a la rueda de la polea móvil, que a su vez está atada a una cuerda unida a una polea fija. Además de todas las ventajas ya expuestas, esta polea permite redireccionar la fuerza y la carga de trabajo total. 

 

- Polea polipasto: este tipo de polea, también conocida como polea block and tackle, es una de las herramientas más eficientes para mover elementos pesados. Su diseño fue originalmente pensado por Arquímedes, el matemático griego, quién descifró la forma de usar varias poleas fijas y móviles dispuestas en paralelo entre sí (poleas fijas alineadas con poleas fijas y móviles con poleas móviles. 

 

- Polea cónica: es una polea de tipo especializado, que se caracteriza por estar compuesta de diversas ruedas de polea, apiladas una encima de otra, hasta formar una figura cónica. Esta figura permite cambiar la velocidad de los movimientos y requiere mucho menos trabajo. 

 

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Tipos de correas industriales

 

Ahora que ya se han abordado las diferentes poleas que se pueden encontrar, es momento de comentar cuáles son los tipos de correas industriales más comunes para emplear en bandas planas industriales:

 

- Cinturón redondo: los cinturones redondos tienen un perfil de sección transversal redonda, que se utilizan para cargas más ligeras y suelen estar fabricados con caucho. Todos los "lados" del perfil de la correa son iguales, por lo que puede hacer que algunos sistemas de poleas interactúen para transmitir el movimiento de formas interesantes. 

 

- Banda plana: tienen un perfil de sección transversal rectangular. Por lo general, son elásticos, por lo que reducen la vibración de la correa y no suelen necesitar de tensores. 

 

- Correa de distribución: son como las correas planas, excepto que están dentadas en su cara interior. Esto permite un control más preciso sobre la posición del mecanismo y que la potencia se transmita a través de los dientes, en lugar de la fricción entre la correa y la polea. Como resultado, las correas de distribución no se deslizan como lo hacen otras correas, por lo que las poleas permanecen sincronizadas.

 

Campos de acción donde se usan correas y poleas

 

Debido a la amplia utilidad que se le puede dar a una polea, es muy común que sus campos de uso sean extensos e incluso se encuentren inmersos en diferentes mecanismos de la vida cotidiana que ignoramos. Sin embargo, algunas de las aplicaciones más comunes son:

 

- En ascensores

 

- En pozos

 

- En sistemas de cortinas

 

- En maquinaria para ejercitarse

 

- En la industria de la construcción

 

Si bien existen muchos campos en los que se pueden utilizar correas y poleas, en la industria manufacturera, minera y de construcción. Un trabajo que antes podía tardar días debido a la dificultad generada por el peso para el desplazamiento de objetos, hoy puede realizarse en tan solo unas horas gracias a estos mecanismos, ¡y por eso son esenciales! 

 

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Es vital tener en cuenta que las poleas y correas industriales, independientemente del campo en el que se empleen, deben ser manejadas por operarios certificados. Por eso, en AyJ Transmisiones siempre contamos con los mejores especialistas en transmisiones industriales, poleas y correas.

 

Recuerde que nuestra fábrica de poleas industriales cuenta con los mejores ingenieros y los mejores software para diseñar, crear y potenciar sus bandas transportadoras de forma eficiente. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos