Innovaciones en los tipos de acoples

 

¿Ya conoce las últimas innovaciones en acoples? Si quiere conocerlas, esta nota es para usted, siga leyendo y entérese cómo con estas se optimiza la gestión operativa de la maquinaria industrial.

Los acoples o acoplamientos son considerados unos de los elementos más importantes en la industria cuando se trata de soportar cualquier tensión mecánica, pues estos permiten que exista un mejor funcionamiento en la transmisión de potencia. Pero no solo eso, gracias a que su material es sólido, genera una reducción en el desgaste de la maquinaria utilizada en la industria, además de prevenir costos adicionales a causa de daños imprevistos. En la siguiente nota, queremos hablarle sobre las distintas innovaciones que han tenido los acoples para optimizar la gestión operativa de la maquinaria industrial, continúe leyendo y entérese de todo al respecto.

 

Los acoplamientos siempre han trabajado por mantener en las mejores condiciones la productividad de la maquinaria usada en la industria, por ello, se han visto cada vez más mejorados para que la operatividad no se vea afectada. También, actúan en función de impedir que los equipos sufran averías y les falte energía para completar su ciclo diario. Por lo tanto, son distintos los tipos que existen que han hecho que las actividades se lleven a cabo de la mejor manera para que resulten eficientes, y sobre todo, exitosas. 

 

Innovaciones en los acoplamientos de transmisión de potencia

 

Teniendo en cuenta que los acoples son una solución neutral para mantener la maquinaria en correcto funcionamiento. A continuación, compartiremos con usted cuáles tipos de acoplamiento existen y cómo se han visto beneficiados con estas innovaciones aplicadas. 

 

- Acoplamientos rígidos

 

Son aquellos que permiten una conexión sólida entre dos ejes, en el que se efectúa una alta precisión para que la potencia se transmita adecuadamente. Por lo general, no trata con las desalineaciones presentes en la maquinaria, de manera que necesitan lubricación constantemente para que no se detenga su acción. Tampoco cuentan con la adaptación de manejar las vibraciones de los ejes, pero sí trabajan para proporcionar un rendimiento óptimo. Los tipos de acoplamientos rígidos son:

 

- Acoplamiento de manguito.

 

 

Imagen tomada de Mecapedia

 

- Acoplamiento rígido de platos.

 

Imagen tomada de Egaña Group

 

- Acoplamiento de manguito partido.

 

Imagen tomada de Birt LH

 

- Acoplamientos flexibles

  

Estos acoples trabajan por la compensación de las desalineaciones y son sumamente útiles para cuando se requiere agilidad en la maquinaria. No cuentan con tanta potencia como los acoplamientos rígidos, pero sí son muy efectivos a la hora de ser utilizados. Entre los tipos que existen se pueden encontrar:

 

- Acoplamientos flexibles metálicos.

 

Imagen tomada de Egaña Group

 

- Acoplamientos flexibles con un elemento elástico.

 

Imagen tomada de Egaña Group

 

Ahora, para asegurar que estos acoplamientos conserven su utilidad al máximo, se ha propuesto una solución que implica un mecanismo de enganche de tornillo, el cual distribuye las fuerzas ejercidas por igual en la maquinaria. Esto permite que no se ocasionen daños en los equipos, además de mantener su funcionalidad por el tiempo que sea necesario para que no se perjudique el ciclo de los mismos.

 

También, con esta nueva tecnología el rendimiento de las transmisiones industriales supera los estándares que se deben cumplir en el sector para que la operatividad siempre sea eficiente, puesto que incluso en situaciones en las que se encuentre vulnerable la maquinaria, trabajará por controlar el estrés, desgaste, suciedad, entre otros agentes que puedan impactar sobre los equipos.  

 

Con lo descrito hasta aquí, ya que sabe cuál es la función de un acoplamiento y las características que tiene para mantener la actividad de la maquinaria industrial. No olvide que AyJ Transmisiones como fabricantes de bandas transportadoras contamos con los elementos propicios para optimizar la producción de sus equipos. 

 

Trabajamos por ofrecer un servicio de calidad para atender asertivamente a las necesidades de la industria y el comercio. ¡Confíe en nosotros y adquiera nuestros productos especializados! 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Desalineamiento de las bandas transportadoras: causas comunes y cómo evitarlo

 

El desalineamiento de las bandas transportadoras es una de las fallas más comunes que estas pueden tener, en la siguiente nota le hablamos acerca de algunas de las causas más comunes por las cuales ocurre esto, para que así lo evite y las mantenga en el mejor estado posible.

Cuando se habla de fallas comunes en las bandas transportadoras industriales, el desalineamiento es una de las más comunes cuando no se tienen en cuenta ciertos procesos de cuidado o prevención. Debido a que este escenario puede tener un gran impacto en la producción de la empresa, hasta el punto de incluso pararla, es vital saber cuáles son las causas más comunes y cómo prevenirlas. 

 

Por este motivo, en el artículo de hoy queremos compartir con usted todo lo que debe saber sobre los problemas por el desalineamiento de una banda transportadora, qué factores pueden intervenir en su correcto funcionamiento y en qué casos se debe actuar para evitar daños o pérdidas de tiempo y dinero. De modo que si le interesa saber más al respecto, lo invitamos a que no deje de leernos. 

 

¿Por qué se desalinean las bandas transportadoras?

 

Una banda transportadora desalineada es un indicador de que el transportador o la transmisión no se encuentra en óptimas condiciones. Este tipo de desajuste puede generar problemas en la eficiencia de la banda transportadora y por este motivo cada vez que se registre un movimiento extraño, así sea ligero, es necesario prestarle atención lo más pronto posible. 

 

Debido a que existen múltiples razones por las que uno de estos equipos puede estar desalineado, es importante conocer las principales fallas de una cinta transportadora. Así, usted podrá contar con las herramientas necesarias para identificar el problema y solucionarlo. 

 

Las 5 causas más comunes del desalineamiento de las bandas transportadoras

 

- Banda defectuosa: la calidad de la cinta transportadora es indispensable para garantizar su correcto funcionamiento. Es por ello que algunas causas del desalineamiento se pueden deber a daños en las cintas, como roturas o imperfectos en la carcasa textil, curvaturas o desgastes en la cinta. 

Si se muestran estos signos, el rastreo de la banda puede ser problemático, lo que significa que la banda se puede enganchar en las poleas u otras partes de la transmisión, generando que se desvíe de su posición central normal.

La solución a este problema es elegir una cinta de mejor calidad. Al momento de comprarla, seleccionar una empresa de bandas transportadoras que garantice las mejores condiciones del material en el que esté fabricada, esto con el fin de alargar su vida útil. Sin embargo, no puede olvidar que todas las bandas tienen un ciclo de vida, por lo que si no las ha cambiado en mucho tiempo, considere hacerlo.       

 

- El empalme de las correas está en malas condiciones: para que el funcionamiento sea correcto, el empalme no puede tener solapas, elementos sueltos o bordes abruptos que se puedan enganchar en las piezas, poleas u otros componentes. Si esto sucede puede ser necesario cambiar la correa para que no se presenten obstáculos en el proceso de transmisión y la banda termine desalineada. 

Por otro lado, si el revestimiento de la polea está desgastado o se acumula material alrededor del mismo, esto puede alterar el diámetro efectivo a través de la polea. Lo que hará que la correa se desvíe del centro, aumente la inestabilidad y provoque que se salga del borde de la polea.       

 

- Carga inadecuada del material: los chutes de las bandas son diseñados para soportar una capacidad determinada, por lo que si se sobrepasa ese límite, la cinta se puede correr por el sobrepeso o porque el material no es el indicado para la banda. Además, la forma en la que se carga el material puede hacer que este caiga fuera del centro y cause una carga no uniforme sobre la cinta.  

Es por esto que resulta vital saber elegir bien la banda transportadora de acuerdo a las especificaciones y necesidades de su planta o proceso y monitorear el comportamiento de la banda cuando está descargada.   

 

- Fallas en la transmisión: si todos los componentes de la transmisión no funcionan correctamente, por ejemplo los rodillos o las ruedas dejan de funcionar, pueden actuar como freno en esa parte de la correa, lo que ocasiona que la cinta se salga del centro hacia un lado y se desvié. Asegúrese de revisar este problema y de consultar con su profesional de confianza para que solucione el fallo.

 

- Mantenimiento realizado por personas poco calificadas: cuando se presenta algún problema considerado poco importante se suelen buscar soluciones improvisadas o reparaciones temporales que pueden llevar a empeorar el problema o a afectar otras funcionalidades. Si ante esas fallas actúa una persona que no está capacitada para ejecutar el mantenimiento de bandas puede afectar cualquier componente o incluso dejar la banda fuera de su posición óptima. Por esta razón, recuerde actuar tan pronto como evidencie el problema con ayuda de personal capacitado. 

 

Mantenga su banda transportadora alineada con AyJ Transmisiones 

 

Ahora que sabe por qué una banda transportadora desalineada puede traer problemas, cuáles son las principales causas y cómo atender el problema, es momento de que adquiera un sistema de bandas transportadoras industriales de la mejor calidad con nosotros. En AyJ Transmisiones trabajamos con el mejor equipo de profesionales, con los materiales más exclusivos y por eso somos una de las mejores empresas del sector. 

 

Adicionalmente, lo ayudamos con la repotenciación de sus equipos, con empalmes de bandas y le ofrecemos un catálogo de productos único en el mercado. Si desea descubrir más al respecto, no dude en explorar nuestra página web y ponerse en contacto con nosotros. ¡No lo piense más! 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Tipos de poleas industriales, ¿cuáles son?

 

La polea es una herramienta simple que trae grandes beneficios al ámbito industrial. Si bien es un mecanismo de fácil uso, es importante conocer los tipos de poleas para así entender su utilidad. ¡Aquí se las contamos!

Todos los días, en las diferentes industrias del mundo se emplean poleas en múltiples tipificaciones o presentaciones para que las necesidades del mercado puedan satisfacerse durante la elaboración de bienes y servicios. En ese sentido, las poleas resultan ser indispensables, pues muchas operaciones serían prácticamente imposibles sin su apoyo continúo. 

 

Hoy, con el objetivo de que aprenda un poco más al respecto, le queremos contar qué es una polea industrial, cómo es su funcionamiento, cuáles son los tipos de poleas que existen en el mercado y en qué industrias su uso suele ser más frecuente. De modo que si desea conocer más acerca de este tema, ¡no deje de leernos!

 

Definición y funcionamiento de las poleas industriales

 

Una polea, en pocas palabras, puede definirse como una máquina simple que está diseñada para levantar o desplazar objetos con la ayuda de un medio de transmisión de potencia. En el ámbito industrial, son especialmente efectivas, ya que ayudan a levantar cosas pesadas con menos esfuerzo o a aplicar una misma cantidad de fuerza al momento de mover una carga de un punto A hasta un punto B.

 

Aunque las funciones básicas de este mecanismo se pueden entender con facilidad, pues su funcionalidad principal es la movilización simplificada de todo tipo de objetivos, es importante destacar que existen diferentes tipos de poleas industriales y diversos campos en los que se les puede dar uso. Por este motivo, le compartiremos algunas características que le ayudarán a identificar con efectividad cada una de las poleas disponibles en la industria.

 

Tipos de poleas industriales

 

Aunque los tipos de poleas pueden ser muy diversos, hoy le mostramos las cinco más relevantes gracias a su utilidad y frecuencia de uso. 

 

- Polea fija: este tipo de polea es excelente para redirigir la fuerza de forma efectiva. Se debe, principalmente, a que está unida a una estructura sólida (como una pared) y la cuerda queda libre para que una persona pueda mover un objeto. 

 

- Polea móvil: en el caso de esta polea no es necesario que se sujete a otra superficie de forma fija, ya que la cuerda se puede unir a una superficie estacionaria. Además, la polea móvil cuenta con una ventaja mecánica, lo que facilita realizar los trabajos de levantamiento sin sobre exigirse. 

 

- Polea compuesta: esta polea está compuesta por una polea fija y una móvil, lo que permite utilizar los beneficios de ambas. Para que funcione, el peso se sujeta a la rueda de la polea móvil, que a su vez está atada a una cuerda unida a una polea fija. Además de todas las ventajas ya expuestas, esta polea permite redireccionar la fuerza y la carga de trabajo total. 

 

- Polea polipasto: este tipo de polea, también conocida como polea block and tackle, es una de las herramientas más eficientes para mover elementos pesados. Su diseño fue originalmente pensado por Arquímedes, el matemático griego, quién descifró la forma de emplear varias poleas fijas y móviles dispuestas en paralelo entre sí (poleas fijas alineadas con poleas fijas y móviles con poleas móviles. 

 

- Polea cónica: es una polea de tipo especializado, que se caracteriza por estar compuesta de diversas ruedas de polea, apiladas una encima de otra, hasta formar una figura cónica. Esta figura permite cambiar la velocidad de los movimientos y requiere mucho menos trabajo.

 

Campos de acción en los que se usan las poleas

 

Debido a la amplia utilidad que se le puede dar a una polea, es muy común que sus campos de uso sean extensos e incluso se encuentren inmersos en diferentes mecanismos de la vida cotidiana que ignoramos. Sin embargo, algunas de las aplicaciones más comunes son:

 

- En ascensores

 

- En pozos

 

- En sistemas de cortinas

 

- En maquinaria para ejercitarse

 

- En la industria de la construcción

 

Si bien existen muchos campos en los que se puede utilizar una polea, en la industria manufacturera, minera y de la construcción esta herramienta ha revolucionado la forma en la que se piensa en la eficiencia. Un trabajo que antes podía tardar días, debido a la dificultad generada por el peso para el desplazamiento de objetos, hoy puede realizarse en tan solo unas horas. 

Es esencial tener en cuenta que las poleas, independientemente del campo en el que se utilicen, deben ser manejadas por operarios certificados. Por eso, en A y J Transmisiones siempre contamos con los mejores especialistas en transmisiones industriales, poleas y correas. Recuerde que nuestra fábrica de poleas industriales cuenta con los mejores ingenieros y los mejores software para diseñar, crear y repotenciar sus bandas transportadoras de forma eficiente. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Principales industrias en las que se emplean bandas transportadoras

 

Las bandas transportadoras son esenciales para múltiples industrias, pero para los diferentes sectores se pueden emplear estas de diferentes maneras, continúe leyendo y conozca sobre los campos y procesos estas pueden desarrollar.

Las bandas transportadoras son necesarias y altamente beneficiosas para muchas industrias, pues al tener características específicas, pueden resultar muy útiles en distintos tipos de procesos. En este sentido, conocer dónde se utilizan las bandas en la industria o qué función tienen las bandas transportadoras en cada uno de estos espacios es una excelente forma de optimizar procesos y sacarles el mejor provecho en cada sector.

 

En AyJ Transmisiones somos expertos en el diseño, fabricación e instalación de bandas transportadoras industriales para sectores de la minería, alimentos, reciclaje, construcción y logística industrial. Por eso, hoy queremos contarle un poco más sobre estos campos y los procesos que se ejecutan en cada uno de ellos. De modo que si le interesa saber más al respecto, ¡lo invitamos a que siga leyendo! 

 

Cuál es la función de las bandas transportadoras en las industrias

 

Las bandas transportadoras se pueden emplear para múltiples tareas y resultan útiles si se les asigna una tarea apropiada a su materialidad y componentes internos o externos. Sin embargo, en términos generales este tipo de maquinaria se emplea para la movilización o traslado de distintos tipos de objetos o materiales.

 

Dependiendo de la densidad, la forma, el tamaño y el peso, cada cinta puede adaptarse y ejecutar labores que sean óptimas para la industria. No obstante, es de vital relevancia que se operé correctamente y que exista un asesoramiento adecuado respecto a qué tipo de maquinaria desea adquirir. 

 

Estas son las industrias que se benefician de las bandas transportadoras

 

Según los materiales de fabricación de las cintas y su sistema interno, estas pueden emplearse en diversos sectores y ofrecer soluciones de calidad en cada uno de ellos. A continuación, lo invitamos a que conozca los más relevantes: 

 

- Minería a cielo abierto

 

En la minería a cielo abierto, los transportadores regularmente tienen que hacer frente a una enorme variedad de materiales potencialmente destructivos y, a menudo, en condiciones operativas desafiantes. Esto requiere de diferentes tipos de bandas, especialmente de alta resistencia o fuerte impacto, pues están diseñadas para soportar desde el desgarro que ocurre durante las etapas primarias de producción, hasta el desgaste por abrasión que ocurre al transportar varios miles de toneladas por hora. 

 

En AyJ Transmisiones le ofrecemos soluciones modularizadas para crear un sistema transportador único y flexible desde el pozo de la mina hasta el siguiente proceso de manipulación de materiales. Con nuestros productos, puede ahorrar dinero y tiempo con nuestros materiales de calidad y el diseño optimizado del transportador. 

 

- Minería subterránea

 

Este tipo de industria es muy similar a la anterior, con la diferencia de que suele ser un poco más riesgosa por llevarse a cabo bajo el suelo. Debido a que la seguridad es de suma importancia para estos trabajos, recomendamos las correas para usos en minas subterráneas, pues son resistentes al fuego y están aprobadas y acreditadas según las normas nacionales e internacionales correspondientes. Ofrecemos una gama de cintas transportadoras de minería de alta calidad que tienen una excelente resistencia tanto a la abrasión como al corte y están diseñadas para su uso en todas las fases del proceso de producción.

 

- Manipulación de materiales en puertos y terminales

 

La movilización de objetos en puertos, terminales grandes o terminales pequeñas, es bastante común y es una de las industrias que más requiere de cintas en cada proyecto para el manejo de materiales. Diseñamos y fabricamos sistemas generales que consisten en alimentadores de descarga de trenes, transporte, cribado, almacenamiento intermedio, entre otros, con el objetivo de facilitar la movilidad hasta la carga del barco. A partir de nuestra experiencia, podemos ofrecerle sistemas de transporte hechos a medida y equipos estándar para toda la cadena de manipulación de materiales. 

 

- Alimentos

 

Las cintas transportadoras de la industria alimentaria son populares tanto para el procesamiento como para el envasado de productos comestibles. En este caso, la superficie lisa y continua de una banda es perfecta para la manipulación de alimentos. Fabricamos bandas con materiales resistentes y duraderos como caucho o acero que son claves para este tipo de industrias por su fácil limpieza y mantenimiento. Además, nos ajustamos a las prácticas de uso sanitario establecidas para la industria, desde el proceso de diseño de las bandas, pasando por la fabricación, hasta el momento de la instalación. 

 

- Plantas de trituración

 

Proporcionamos soluciones para plantas de trituración que se adaptan a los diseños específicos del cliente. Con diferentes tipos de sistemas de flujo de proceso, podemos entregar el sistema completo con el equipo instalado listo para que empiece a operar inmediatamente. Teniendo en cuenta las diferentes características del sector o los materiales, garantizamos que su sistema funcione también en entornos de trabajo pesado.

 

- Reciclaje

 

Es difícil imaginar otra industria que imponga exigencias tan extremas a sus cintas transportadoras. Los transportadores de las plantas de reciclaje y residuos tienen que trabajar con una amplia variedad de materiales, incluidos objetos duros y afilados que cortan, rajan y perforan las correas, provocando enormes daños. Además, la naturaleza a menudo altamente combustible de los desechos significa que cada vez es más importante contar con bandas con propiedades resistentes al fuego de primera clase. 

 

En AyJ Transmisiones utilizamos una gama de correas superresistentes para el reciclaje y la gestión de residuos que son muy resistentes a la abrasión, los impactos, los cortes, las sustancias químicas, el aceite y el fuego. Diseñamos y fabricamos el transportador adecuado para cada etapa de su proceso de reciclaje. 

 

- Transporte de cemento

 

El cemento en la industria de la construcción tiene una gama amplia de aplicaciones de manipulación: hormigón ligero (húmedo o seco), cemento (ventilado, clinker), mortero, arena (húmedo o seco), grava (húmedo o seco) y asfalto. Por este motivo, se requieren sistemas de transporte que se adapten a varias aplicaciones o a una en específico. Fabricamos bandas transportadoras para cemento que garantizan un transporte rápido, automático y seguro del material desde la unidad de mezcla hasta el lugar de colada. 

 

- Logística industrial

 

Las aplicaciones en el ámbito de la logística suelen crear condiciones exigentes para las cintas transportadoras. Los transportadores pueden estar expuestos a mercancías pesadas, aceite, grasa y, en algunas situaciones, las cintas están expuestas a las inclemencias del clima. Nosotros proporcionamos soluciones para aplicaciones logísticas interiores y exteriores con cintas para cada paso del proceso de transporte. Nuestros ingenieros tienen en cuenta aspectos como la reducción del ruido, el aumento del agarre del papel o paquete, la minimización del desgaste y el ahorro de energía.

Si aún no está seguro de qué banda elegir para cada sector, lo invitamos a que se ponga en contacto con uno de nuestros asesores. En AyJ transmisiones somos una de las empresas de bandas transportadoras más relevantes del mercado y por eso queremos brindarle la información y el apoyo necesario según cada una de sus inquietudes. Por esta razón, lo invitamos a que se comunique con nosotros y explore nuestra oferta. ¡Lo esperamos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos