Importancia de la resistencia a la abrasión de una banda para construcción o minería

La capacidad física de una cinta transportadora permite indudablemente que se resista el desgaste a la abrasión, lo cual resulta ser un factor bastante influyente que determina su vida útil. En esta nota le contamos la importancia que tiene la resistencia a la abrasión de una banda para construcción o minería.

La capacidad física de una cinta transportadora para resistir el desgaste abrasivo es el factor más influyente que determina su vida útil y, por lo tanto, su relación calidad-precio. Los diferentes materiales y causas de desgaste y abrasión requieren diferentes tipos de cubiertas resistentes a ellas. 

 

Por ejemplo, las correas que transportan objetos pesados ??o afilados como rocas, madera o vidrio que cortan y desgarran la superficie de la correa necesitan diferentes propiedades de resistencia a la abrasión en comparación con las que se utilizan para transportar materiales finos como áridos, arena y grava, que literalmente actúan como papel de lija limpiando constantemente la cubierta de goma. 

 

¿Qué es la resistencia a la abrasión en las bandas transportadoras?

 

La resistencia a la abrasión se refiere a la capacidad de la banda para resistir el desgaste debido al contacto con otra superficie. El desgaste se produce cuando una superficie dura y rugosa se desliza sobre una superficie más blanda, provocando la eliminación no deseada del material de la superficie.

 

En general, hay dos tipos de abrasión que se producen en aplicaciones de cintas transportadoras de banda. El primer y más común tipo de desgaste se produce cuando el material transportado se frota contra la cubierta de goma o termoplástica. Las cubiertas de la banda tienden a desgastarse suave y uniformemente. 

 

El tipo de material transportado afecta al desgaste, por ejemplo, el carbón es relativamente no abrasivo, mientras que en comparación, el desgaste de pellets de roca dura y taconita cubre extremadamente rápido. La densidad del material y la velocidad del material transportado influyen en la tasa de desgaste con velocidades más altas y más rápidas que aumentan su tasa.

 

Especificaciones técnicas de las bandas para construcción y minería

 

Hay dos conjuntos de normas de abrasión reconocidas internacionalmente, EN ISO 14890 (H, D y L) y DIN 22102 (Y, W y X). En Europa son las normas DIN establecidas desde hace más tiempo y que se utilizan con mayor frecuencia. En términos generales, DIN Y (ISO 14890 L) se refieren a condiciones de servicio normales y DIN W (ISO 14890 D) para niveles particularmente altos de desgaste abrasivo, pues es el grado de recubrimiento aceptado en todo el mundo que puede satisfacer la mayoría de las aplicaciones de abrasión.

 

Sin embargo, DIN X (ISO 14890 H) se considera la más versátil porque, además de resistir el desgaste abrasivo, también tiene una buena resistencia al corte, impacto (desde alturas de caída elevadas) y ranurado, generalmente causado por materiales pesados ??y afilados.

 

Las bandas transportadoras de carga con un alto nivel de resistencia a la abrasión funcionan durante períodos considerablemente que evitan la necesidad de ser reemplazadas y, por lo tanto, son mucho más rentables. Generalmente, cuentan con una gama de cubiertas resistentes a la abrasión diseñadas para hacer frente a causas de desgaste tanto específicas como combinadas y que superan constantemente los estándares internacionales de calidad por un margen significativo.

 

Esta es una guía de referencia rápida para las cubiertas resistentes a la abrasión:

 

• AA: Resistencia estándar a la abrasión para condiciones de servicio normales.

 

• RA: Resistente a la abrasión para condiciones de servicio más severas y en más del 25%.

 

• RE:  Excelente resistencia a cortes, impactos y ranuras. 

 

• RS: Extra resistente al desgaste para satisfacer las demandas de transporte de materiales altamente abrasivos.

 

• RES: Similar a RE pero aún mayor resistencia al desgaste, además de una excelente resistencia contra la propagación del desgarro. Supera DIN X en más de un 30%. 

 

• RAS: El compuesto de recubrimiento (Coldstar) RAS tiene la resistencia más alta a la abrasión con un promedio de 35 mm³.

 

La resistencia a la abrasión es uno de los aspectos que más debe tener en cuenta cuando va a elegir las bandas transportadoras de caucho para sus procesos en minería y construcción. Es un aspecto que le garantizará una larga vida útil y gran calidad. Por ello, es importante que el proveedor que elija le brinde las mejores garantías en materiales y elaboración de las cintas. 

 

En AyJ Transmisiones tenemos amplia experiencia en diseño, fabricación y mantenimiento de bandas transportadoras para minería, por lo que conocemos las exigencias y requerimientos de esta industria. Contáctenos para que nuestros ingenieros lo asesoren en la elección de la cinta más adecuada para sus necesidades.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Aspectos importantes que debe reunir una banda para minería

Las personas, por lo general, han querido trabajar de manera fácil y sencilla, por eso crearon alternativas y soluciones que permiten que dicho deseo se haga realidad. En esta nota te contamos cómo las cintas transportadoras resultan ser un elemento clave para suavizar el trabajo del hombre y otros aspectos relevantes a tener en cuenta.

Las cintas transportadoras se utilizan generalmente en las industrias de almacenamiento a granel. Por lo general, están diseñadas para facilitar el trabajo al hombre. Por esta razón, las máquinas transportadoras de minería en la minería tienen diferentes funciones y se utilizan de diversas formas.

 

Tipos de bandas para minería

 

• Para minería subterránea

 

La seguridad es un tema de suma importancia cuando se trabaja en las minas subterráneas. En tales entornos, siempre hay gran cantidad de desafíos y calamidades, una de esas son las calamidades que a veces afecta a las minas subterráneas como los incendios. Por lo tanto, es de gran importancia que una banda transportadora para minería subterránea sea resistente al fuego. Existen ciertos estándares internacionales y nacionales que todas las cintas transportadoras deben cumplir, esto es un respiro para muchos, ya que implica que todas las cintas transportadoras subterráneas certificadas satisfagan todos estos estándares de seguridad.

 

Debido a las muchas actividades, así como a las duras condiciones de trabajo en las minas, una buena banda para tales espacios debe ser resistente al corte y la abrasión. Es importante utilizar una cinta transportadora de calidad en todo el proceso minero, comenzando desde el frente de la mina y el transporte hasta la ubicación de procesamiento y la mezcla, además de los almacenamientos finales.

 

• Minería a cielo abierto y procesamiento de minerales

 

La mayoría de los minerales que se extraen se hacen a través de la minería a cielo abierto, dichos minerales son muy voluminosos y siempre necesitarán que las cintas transportadoras utilizadas para manipularlos sean de alta resistencia debido a fuertes impactos en el sitio. En vista de tales impactos, los materiales débiles o menos resistentes serán susceptibles de rasgarse y romperse. Las etapas primarias de la producción de minerales están especialmente asociadas con un gran impacto. 

 

Además de ser resistentes a los impactos, las cintas transportadoras en la minería también deberían ser fuertes a la abrasión, ya que tendrán que manejar miles de toneladas en una hora.

 

Algunas de las mejores calidades específicas de cubierta y carcasa para cintas transportadoras en minería son:

 

• Cinturones de varias capas que tienen calidades de cubierta V y BV

 

• EpP de 2 capas con calidades de cobertura V y BV.

 

Materiales y aspectos técnicos de las bandas para minería

 

La creciente demanda de materias primas, combinada con un énfasis continuo en la mejora de la eficiencia, solo aumentará la necesidad de estos sistemas flexibles de manipulación a granel al pasar del tiempo. Y si bien el diseño de estas máquinas es muy específico para el lugar y el material, hay dos requisitos que la industria minera siempre exige de sus bandas transportadoras: seguridad y confiabilidad.  

 

La seguridad

 

Las prácticas de seguridad han recorrido un largo camino; hoy en día, la seguridad está fuertemente regulada en todos los aspectos imaginables. En los distintos países existen entidades que supervisan el cumplimiento de las normas de seguridad en los sitios mineros, esto incluye la regulación de las cintas transportadoras y, sobre todo, las protecciones de las cintas transportadoras. 

 

Aunque los transportadores reducen la cantidad de transporte manual requerido, lo que mejora la seguridad de los trabajadores, aún está compuesto por partes móviles y, por lo tanto, conlleva un riesgo inherente. 

 

Los protectores son la principal línea de defensa para proteger a los trabajadores de las partes móviles de una cinta transportadora y resultan ser una característica estándar de las cintas transportadoras en cualquier industria. Sin embargo, el mayor potencial de peligro en los sitios mineros requiere un mayor nivel de protección. 

 

Si bien los requisitos de protección se basan en una serie de factores, los componentes del transportador que generalmente requieren protección en las minas incluyen: 

 

• Poleas de cabeza y cola

 

• Poleas tensadoras y plegadoras

 

• Ruedas de retorno

 

• Componentes del conjunto de accionamiento o potencia

 

• Zonas de rodapié

 

• Lados del transportador

 

• Lado superior del transportador entre el extremo de la polea de cola y el faldón de la placa del extremo

 

• Conjunto de recogida por gravedad

 

La protección es un factor crítico para mantener un entorno de trabajo seguro y reducir la posibilidad de lesiones. Por esta razón, la seguridad debe ser una prioridad máxima en el proceso de diseño del transportador. 

 

Además de la protección requerida, también se deberían implementar a menudo rodamientos de carcasa de extremo cerrado donde no se requiere que el eje se extienda más allá del rodamiento como una precaución de seguridad adicional.

 

De manera similar, los protectores de la rueda guía de retorno están diseñados no solo para proteger a los empleados de los puntos de agarre, sino también con el fin de actuar como una canasta de captura para la rueda guía de retorno en caso de falla de la rueda guía, evitando que la rueda guía caiga sobre los empleados.

 

Fiabilidad

 

Aparte de la seguridad, el aspecto más importante de los transportadores de banda con canal en la minería es que son confiables. Los transportadores en los sitios mineros generalmente trabajan con grandes capacidades de material en plazos ajustados y condiciones difíciles. Los equipos de baja calidad o listos para usar simplemente no pueden satisfacer estas demandas. Los transportadores destinados a la minería deben estar diseñados para minimizar el tiempo de inactividad y operar de manera confiable a largo plazo, a pesar de las duras condiciones. 

 

Cuando se trata de diseñar transportadores, los componentes y materiales de construcción son lo que diferencian a un transportador de calidad inferior a uno capaz de satisfacer las demandas de la industria minera. 

 

En términos de diseño, esto se traduce en materiales de construcción resistentes, áreas de carga reforzadas, revestimientos antidesgaste para mayor protección cuando sea necesario y componentes de alta resistencia. Las áreas y componentes típicos que experimentan una actualización para aplicaciones de trabajo en minas incluyen: 

  

• Materiales de construcción

  

Los transportadores de banda destinados a la minería a menudo requieren materiales de construcción más duraderos. Esto podría incluir el uso de bandas de construcción más pesadas, rodamientos y rodillos tensores de mayor diámetro, factores de servicio más altos para la selección de la transmisión o marcos de galvanización para proteger contra los elementos. De esta manera, dependiendo del material, se pueden emplear aleaciones y compuestos de recubrimiento especiales para defenderse de la corrosión u otras preocupaciones. 

 

• Poleas y ruedas locas

 

Dependiendo de la aplicación, las poleas suelen ser para uso en minas o para trabajos pesados. Los rodillos son típicamente CEMA D o CEMA E.

 

• Zócalos

 

Los zócalos están hechos de materiales más pesados, con revestimientos de desgaste agregados cuando es necesario. Las mesas de impacto se utilizan a menudo en zonas de carga, con sistemas de sellado de faldones a lo largo del resto de los faldones para evitar derrames.  

 

• Ensambles de transmisión

 

Los accionamientos pueden requerir un paquete de arranque suave o acoplamientos de fluido para ayudar a arrancar un transportador a plena carga, lo que ocurre a menudo en las minas. Los motores de servicio pesado y los reductores de engranajes también se emplean con frecuencia para adaptarse a las cargas exigentes tan características de la industria. 

 

• Revestimientos antidesgaste

 

Además de seleccionar los materiales de construcción apropiados, los revestimientos antidesgaste también se agregan comúnmente a los transportadores para aplicaciones mineras, estos se encuentran disponibles en una variedad de materiales para adaptarse a las necesidades de la aplicación específica. Los materiales comunes para revestimientos antidesgaste incluyen UHMW, Tivar, acero inoxidable, placas resistentes a la abrasión y más. 

 

• Supresión de polvo

 

Cuando el polvo es una preocupación, se puede emplear un faldón de goma de tipo sellado doble (sello de delantal) para minimizar la formación de polvo en los puntos de carga. En algunos casos, también pueden ser necesarios puntos de recogida de polvo para gestionar el fugitivo en los puntos de transferencia o un sistema de lavado de banda transportadora que mediante cepillos elimina los residuos de material después del punto de descarga.

 

Como lo puede notar, son muchos los aspectos que se deben tener en cuenta para elegir una banda transportadora para la industria minera que garantice excelentes resultados en sus procesos productivos. En este sentido, contar con la asesoría de proveedores de bandas transportadoras con experiencia en el sector es determinante. 

 

Confíe en AyJ Transmisiones, somos fabricantes y distribuidores de transportadores y equipos de transmisión para el sector minero en Colombia. Utilizamos motores, poleas, correas y demás componentes de la mejor calidad. 

 

¡Contáctenos para que nuestros ingenieros expertos lo asesoren!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Bandas transportadoras y elementos de transmisión para diferentes industrias

Las bandas transportadoras son esenciales en las industrias para su correcto funcionamiento, sin embargo existen diversos tipos y para distintas industrias, en estas nota le hablaremos sobre las bandas transportadoras y los elementos de transmisión para las diferentes industrias

Las bandas transportadoras son necesarias y altamente beneficiosas para muchas industrias, pero no todas son iguales y útiles para todos los procesos. En este sentido surge la pregunta ¿qué banda elegir para cada sector? Como cada uno tiene necesidades específicas, existen transportadores con distintas características que satisfacen los requerimientos de cada proceso de producción. 

 

En AyJ Transmisiones somos expertos en el diseño, fabricación e instalación de distintos tipos de bandas transportadoras para industrias minera, de alimentos, de reciclaje, construcción y logística industrial. 

 

Conozca los sectores y procesos para los que ofrecemos soluciones de transportadores. Para cada necesidad consideramos los distintos materiales de fabricación de las cintas, los componentes y tipos de bandas más adecuados.   

 

Minería a cielo abierto

 

En la minería a cielo abierto los transportadores regularmente tienen que hacer frente a una enorme variedad de materiales potencialmente destructivos, a menudo en algunas de las condiciones operativas más desafiantes. Esto requiere diferentes tipos de bandas, como bandas que tienen una alta resistencia al tipo de fuerte impacto, desgarro y desgarro que ocurre durante las etapas primarias de producción hasta aquellas diseñadas para resistir el desgaste por abrasión que ocurre al transportar varios miles de toneladas por hora. En AyJ utilizamos una amplia gama de correas y componentes que son las más resistentes y duraderas que se puedan encontrar.

 

Ofrecemos soluciones existentes y modularizadas para crear un sistema transportador único y flexible desde el pozo de la mina hasta el siguiente proceso de manipulación de materiales. Con nuestra solución, puede ahorrar dinero y tiempo con nuestras soluciones expertas y el diseño optimizado del transportador. Tenemos una larga experiencia con diferentes materiales pesados ??y abrasivos. 

 

Minería subterránea

 

Debido a que la seguridad es de suma importancia para estos trabajos, las correas que utilizamos para usos en minas subterráneas son resistentes al fuego y están aprobadas y acreditadas según las normas nacionales e internacionales correspondientes. Ofrecemos una gama de cintas transportadoras de minería de alta calidad que tienen una excelente resistencia tanto a la abrasión como al corte y están diseñadas para su uso en todas las fases del proceso de producción, desde el frente de la mina y el transporte hasta la ubicación de procesamiento hasta la mezcla final, mezcla.

 

Manipulación de materiales en puertos y terminales

 

Para puertos o terminales grandes o más pequeños, contamos con una solución específica para cada proyecto para el manejo de materiales. Diseñamos y fabricamos sistemas generales que consisten en alimentadores de descarga de trenes, transporte, cribado, almacenamiento intermedio y todo el camino hasta la carga del barco. A partir de nuestra experiencia, podemos ofrecerle una solución para satisfacer sus necesidades específicas, incluidos sistemas de transporte hechos a medida y equipos estándar para toda la cadena de manipulación de materiales.

 

Alimentos

 

Las cintas transportadoras de la industria alimentaria son populares tanto para el procesamiento como para el envasado de productos alimenticios. La superficie lisa y continua de una banda es perfecta para la manipulación de alimentos. Fabricamos bandas con materiales resistentes y duraderos como caucho, acero u otros materiales que sean adecuados para su uso con productos alimentarios y que se puedan limpiar fácilmente. Además, nos ajustamos a las prácticas de uso sanitario establecidas para la industria, desde el proceso de diseño de las bandas, al fabricarlas y en la instalación. 

 

Plantas de trituración

 

Proporcionamos soluciones para plantas de trituración que se adaptan a los diseños específicos del cliente. Con diferentes tipos de sistemas de flujo de proceso, podemos entregar el sistema completo desde el diseño hasta el equipo instalado listo. Teniendo en cuenta las diferentes características del material, garantizamos que su sistema funcione también en entornos de trabajo pesado.

 

Reciclaje

 

Es difícil imaginar otra industria que imponga exigencias tan extremas a sus cintas transportadoras. Los transportadores de las plantas de reciclaje y residuos tienen que trabajar con una amplia variedad de materiales, incluidos todo tipo de objetos duros y afilados que cortan, rajan y perforan las correas, provocando enormes daños. Además, la naturaleza a menudo altamente combustible de los desechos significa que cada vez es más importante contar con bandas con propiedades resistentes al fuego de primera clase. 

 

En AyJ Transmisiones utilizamos una gama de correas superresistentes para el reciclaje y la gestión de residuos que son muy resistentes a la abrasión, los impactos, los cortes, las sustancias químicas, el aceite y el fuego. Diseñamos y fabricamos el transportador adecuado para cada etapa de su proceso de reciclaje. 

 

Transporte de cemento

 

El cemento en la industria de la construcción tiene una gama amplia de aplicaciones de manipulación: hormigón ligero (húmedo o seco), cemento (ventilado, clinker), mortero, arena (húmedo o seco), grava (húmedo o seco) y asfalto. Por lo que se requieren de sistemas de transporte que se adapten a varias aplicaciones o a una en específico.

 

Fabricamos bandas transportadoras para cemento que garantizan un transporte rápido, automático y seguro del material desde la unidad de mezcla hasta el lugar de colada. 

 

Logística industrial

 

Las aplicaciones en el ámbito de la logística suelen crear condiciones exigentes para las cintas transportadoras. Los transportadores pueden estar expuestos a mercancías pesadas, aceite y grasa y, en algunas situaciones, las cintas están expuestas a las influencias del clima.

 

En AyJ proporcionamos soluciones para aplicaciones logísticas interiores y exteriores. Hay un tipo de cinta para cada paso del proceso de transporte, desde la alimentación hasta la carga y descarga, el transporte y la clasificación. Nuestros ingenieros tienen en cuenta aspectos como la reducción del ruido, el aumento del agarre del papel/paquete, la minimización del desgaste, el ahorro de energía y el hecho de ser ignífugas, para el diseño y fabricación de nuestras soluciones. 

 

Para estas actividades e industrias de trabajo pesado y más ofrecemos todo tipo de soluciones de equipos transportadores que garantizan la optimización de los procesos. En AyJ Transmisiones contamos con un equipo de ingenieros expertos diseñadores y fabricantes de bandas transportadoras para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.   

 

Además, contamos con servicios adicionales como el maquinado, empalme, asesoramiento técnico, repotenciación y mantenimiento de equipos y fabricación de componentes para transmisión de potencia.  ¡Contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Los problemas más comunes con las bandas transportadoras

Las bandas transportadoras son equipos indispensables en múltiples industrias, por eso, saber identificar las fallas más comunes en su funcionamiento es importante para evitar gastos innecesarios en el futuro. En esta nota le contamos los problemas más comunes que presentan estos sistemas. 

Trabajar con bandas transportadoras hace que sea posible enfrentarse a dos tipos de daños comunes. Por un lado, están aquellos relacionados con el funcionamiento de la máquina que termina repercutiendo en la cinta y por el otro lado están los que son evitables, estos son aquellos que son ocasionados por no utilizar la tecnología correcta, consideraciones de diseño, de desgaste o contaminación.

Es indispensable tener en cuenta que existen ciertas consideraciones que pueden aumentar o disminuir la vida útil de una banda transportadora, por lo que tener en cuenta algunos problemas evitables para que no sufra daños en tiempos donde debería estar activa, funcional y en excelentes términos de calidad y resistencia. 

 

Es indispensable asegurar que el traslado de los productos dentro de su planta funcione correctamente todo el tiempo, sin embargo, las fallas en las bandas transportadoras son muy comunes. Esto representa peligros innecesarios y pérdidas en productividad y eficiencia.

Es por esta razón que hoy le comentamos cuáles son los daños o problemas más comunes con los que deben lidiar las empresas con sus cintas transportadoras, y cuál es la forma de solucionarlos o de prevenirlos.

 

De interés: ¿Cómo elegir una banda transportadora según su aplicación?

 

¿Cuáles son los daños en una cinta transportadora?

 

Los daños en una cinta transportadora se clasifican en desgaste normal y daño evitable. El primero se puede manejar y se puede disminuir para aumentar la vida útil, sin embargo, el daño evitable se puede prevenir en su totalidad. Por ese motivo, es que el mantenimiento preventivo toma gran importancia y debe ser prioritaria frente a la eficiencia de la máquina que transporta. 

 

Es indispensable trabajar en las causas y consecuencias de algunos de los tipos de daños para buscar las diferentes alternativas eficientes para prevenirlos. Conózcalos a continuación.

 

• Deslizamiento de la correa

 

Cuando se trata de cintas transportadoras, una tensión demasiado baja o excesiva puede causar un impacto directo en el rendimiento de sus operaciones. Si la polea de su cabeza se desgasta, ya no hay una cantidad adecuada de tracción para agarrar la correa, lo que provoca un estiramiento excesivo, chillidos audibles y deslizamiento del transporte.

 

El servicio de mantenimiento de bandas transportadoras es necesario para eliminar la acumulación, aumentar la envoltura de la polea de transmisión o reconfigurar los requisitos de tensión.

 

• Rodillos incautados

 

La mayoría de los sistemas de cintas transportadoras se construyen tradicionalmente utilizando componentes metálicos como el acero. Cuando estos rodillos se agarrotan, eventualmente pueden desarrollar bordes afilados que hacen que la correa se desplace de manera desigual a lo largo de la línea central.

 

Esto no solo representa un riesgo para entornos de trabajo seguros, sino que también puede dañar los materiales o paquetes que se transportan. Si ocurre una falla completa de la correa, es probable que se enfrente a un largo período de apagado.

 

• Bloqueos

 

El objetivo principal de una cinta transportadora es garantizar el desplazamiento eficiente del material por todo el sistema. Cuando esto se ve comprometido, toda la operación puede bloquearse y detener la producción. Si los materiales o las parcelas que se transportan se enganchan en los bordes afilados, experimentan cambios direccionales rígidos o pasan a lo largo de una superficie corrediza corroída, pueden causar una acumulación y formar bloqueos.

 

Al igual que cualquiera de los otros problemas de la cinta transportadora, un bloqueo puede equivaler fácilmente a horas de producción perdida y dinero no recuperable.

 

• Derrame de material

 

Es bastante común que haya algunos problemas con el derrame de material en algún momento a lo largo de un sistema transportador. Nos referimos a cualquier material que se desliza o se derrama accidentalmente de la correa, y es más común en los puntos de transferencia y carga.

 

Este hecho no se debe necesariamente a fallas mecánicas o con la correa industrial, pero aun así puede ser un problema, ya que este material derramado puede provocar bloqueos o acumulaciones que tendrán un efecto dominó y causarán otras complicaciones más adelante.

 

Si encuentra que el derrame de material es un factor común en su cinta transportadora, intente instalar camas de impacto, abrazaderas de faldón o un arado de correa. Estas soluciones ayudarán a reducir el desperdicio de material y el tiempo dedicado a la limpieza, y disminuirán la posibilidad de averías causadas por bloqueos en la correa.

 

• Roturas por impacto

 

Generalmente este tipo de daño es causado en la zona de carga del material. Sucede cuando el artículo que es transportado golpea desde una caída con velocidad el recubrimiento de la banda que recibe y no está en la capacidad de absorber el impacto en tu totalidad.

 

Lo que esto puede generar en la banda son huecos, rasgaduras o perforaciones en la primera capa o incluso en las otras. En caso tal de que este impacto sea muy fuerte, la cinta puede dañarse de forma inmediata. Por lo que los expertos recomiendan trabajar sobre la transferencia de los productos a transportar, en donde se determine la necesidad de modificar los planos inclinados de las descargas para evitar caídas libres, o se controle el flujo de velocidad de forma tal que una banda con mayor resistencia lo soporte.

 

• Separación de capas de la cinta

 

Este daño o más bien desgaste de la banda se puede observar en los bordes, entre los tejidos. Estas se separan entre sí en algunos casos por los diámetros de los tambores de la estructura. En caso tal de que estos sean muy chicos pueden someterse a las cintas a procesos de tensión y compresión fuertes.

 

No obstante, las causas normales para que sucedan este tipo de problemas van ligados a la calidad de la banda transporta en condiciones ambientales del proceso productivo. Por ejemplo, los químicos, humedad, y demás aspectos que pueden estar afectando.

 

¡La prevención es la clave para evitarlos!

 

Cualquiera de los problemas antes mencionados tiene el potencial de causar serios problemas: falla prematura del equipo, tiempo de inactividad inesperado, lesiones a los empleados y más. Sin embargo, incluso si estas dificultades no alcanzan un alto nivel de gravedad, aún representan peligros innecesarios y pérdidas en productividad y eficiencia. Por estas razones, un enfoque preventivo para los problemas más comunes de las bandas es siempre la mejor decisión.

 

Inspeccione regularmente el sistema de transporte para buscar signos de problemas: derrame excesivo de material, sonidos extraños, indicadores visuales u otras anormalidades. Asegúrese siempre de que el equipo, así como el área circundante, se mantengan limpios, y reemplace los componentes del transportador que comienzan a mostrar signos de desgaste.

 

Al tomar estas medidas, el potencial de tiempos de inactividad inesperados y reparaciones prolongadas se reduce considerablemente y la incertidumbre sobre cómo reparar una banda transportadora no estará presente en su planta con tanta frecuencia.

 

Si aún tiene algunas inquietudes sobre posibles fallas de sus bandas transportadoras en Medellín o Barranquilla, o necesita mantenimiento, nuestro equipo altamente calificado le brindará una asesoría profesional para darle una solución efectiva. ¡Comuníquese con AyJ Transmisiones!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Importancia del correcto uso de los limpiadores de bandas

Las bandas transportadoras pueden acumular suciedad y residuos que contribuyen al deterioro o desgaste excesivo de las piezas. En esta nota le hablaremos acerca del correcto uso de los limpiadores de bandas transportadoras y le decimos cómo puede elegir el ideal. 

Las bandas transportadoras tienden a acumular suciedad en el hilo de retorno, ya que el material transportado es raspado constantemente por otras partes de la instalación y, por lo tanto, ingresa a la línea transportadora. Para evitar la acumulación de suciedad o para reducirla a niveles aceptables, cada banda debe limpiarse después del punto de descarga. Hay una variedad de métodos y sistemas de limpieza disponibles para realizar esta tarea en las bandas. 

En la práctica, la mayoría de las empresas emplean raspadores equipados con bloques, cuchillas o módulos para la limpieza de sus cintas transportadoras. La mayoría de los diseños de tecnologías de limpieza de bandas transportadoras disponibles en la actualidad son unidades de tipo cuchilla que utilizan un raspador de uretano o con punta de metal montado en la polea principal para eliminar el material de la superficie de la banda. 

La limpieza eficaz depende del principio detrás del sistema de raspadores, aunque las condiciones técnicas subyacentes que se encuentran en la instalación en su conjunto y las propiedades del material transportado también son importantes. Un raspador está en interacción permanente con los otros componentes del transportador de cinta y, por lo tanto, solo es tan bueno como lo permite el transportador.

 

Factores que afectan la vida útil y la eficiencia del limpiador de banda

 

No importa lo sofisticado que sea un limpiador de banda, hay ciertas condiciones que deben cumplirse para que tenga las condiciones para funcionar bien. Los siguientes factores afectan la eficiencia y la vida útil de un limpiador de banda:

 

1. El estado de la banda

 

Dado que se imponen exigencias al estado del limpiador de banda, también se deben imponer ciertas exigencias a la banda. En primer lugar, la correa debe estar en tal estado que sea posible raspar las partículas adheridas.

 

La eficiencia de limpieza se reduce si la banda es vieja o si su superficie está desgastada o dañada. También es importante verificar que el empalme o unión de la banda sea suave para evitar que el limpiador de banda se atasque.

 

2. Mantenimiento

 

Al igual que con todos los equipos de una planta, se recomienda revisar y mantener el limpiador de banda con regularidad. Si las cuchillas están desgastadas, la eficiencia disminuye y el derrame aumenta. Por tanto, las cuchillas deben cambiarse periódicamente. En muchos diseños, la presión de contacto entre la hoja y la banda disminuye a medida que se desgastan las hojas.

 

Cuando la presión es baja, aumenta el riesgo de que pase material fino entre la hoja y la correa. Cuando esto ocurre, el derrame a lo largo del transportador y la tasa de desgaste de la hoja aumentan drásticamente. Por tanto, es muy importante asegurarse de que la presión de contacto entre la hoja y la correa sea la correcta.

 

3. Material transportado

 

Los transportadores de banda se utilizan en muchas industrias. Todo, desde astillas de madera, pasando por papel reciclado y hasta pellets de hierro y roca triturada, se mueve con la ayuda de transportadores. Obviamente, las características del material transportado, como su dureza, forma y abrasividad, afectan la vida útil y la eficiencia del limpiador de banda.

 

4. Elección de raspador o limpiador

 

Es importante que se elija el tipo correcto de limpiador, dependiendo de la aplicación requerida. La elección incorrecta del producto puede resultar en una vida útil más corta o una eficiencia de limpieza insuficiente. El espacio disponible u otros factores como la temperatura y el entorno de trabajo también pueden determinar la elección del producto. 

 

5. Instalación incorrecta

 

Un limpiador de banda solo puede funcionar si se instala de la manera correcta y en el lugar correcto. Tanto la eficiencia como la vida útil pueden reducirse considerablemente si el limpiador de banda no se instala correctamente. Una garantía para asegurar una instalación exitosa es tener técnicos de servicio experimentados que realicen la instalación y el ajuste del limpiador de banda.

 

Las empresas de bandas transportadoras sabemos lo indispensable que son los sistemas de limpieza para garantizar un excelente trabajo de los transportadores en cualquier línea de producción, por ello, no olvide que es un factor que debe tener en cuenta en el diseño y montaje de su banda.

 

En AyJ Transmisiones diseñamos y montamos las bandas transportadoras en Medellín y Bogotá ideal para su línea productiva, teniendo en cuenta todos sus requerimientos y los elementos más adecuados para mantener las condiciones para un funcionamiento óptimo. 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Qué motor utilizar en su banda transportadora?

El correcto funcionamiento de una banda transportadora depende de todos sus componentes, pues cada uno cumple una función importante y vital. El motor es una de las piezas más importantes y en esta nota le contamos cómo puede saber cuál es el motor indicado para su banda transportadora. Siga leyendo

En un sistema de transporte, es indispensable que el motor convierta la energía para garantizar el funcionamiento de la banda cuando está conectada al actuador. Cada transportador cuenta con unos requerimientos específicos y no todos los tipos y tamaños de motores cubrirán esas necesidades de producción. Por ello, la elección de impulsor es determinante.

 

Dependiendo del tamaño y de la capacidad de transporte, usted debe elegir el tipo de motor correcto para una cinta transportadora. Sin embargo, la elección y ejecución de los cálculos de potencia del motor para los transportadores están ligados a muchos factores, como el tamaño del transportador, la velocidad de transmisión, la pendiente, el tiempo de funcionamiento, el entorno de trabajo, etc, y otros factores externos. 

La elección de la capacidad del motor, el tamaño, el factor de servicio y demás características afecta directamente el costo de inversión que debe asumir para su banda. Además del costo de inversión, también deben considerar el costo del consumo de energía en el proceso de producción. 

 

Por lo tanto, es importante que conozca a fondo las características del motor para una cinta transportadora antes de elegir el tipo de motor para el transportador. Además, comprender los términos asociados a los componentes y funcionamiento de una cinta transportadora es importante para hacer una selección.

 

Términos básicos del motor eléctrico:

 

• kilovatios (kW): determinados por los requisitos del equipo, la carga total, las condiciones de funcionamiento y la velocidad.

 

• Voltaje: el voltaje de un motor está determinado por la fuente a la que está conectado. Los voltajes comunes son 115, 200, 208, 230, 460, 575.

 

• Fase: Las fuentes de alimentación más comunes son monofásicas o trifásicas.

 

• Tipos de motores comunes: totalmente cerrado (TE), totalmente cerrado sin ventilación (TENV), de bajo consumo energético (EE o XL) o totalmente cerrado enfriado por ventilador (TEFC).

 

• Ciclos: 60 Hz (ciclos por segundo) La alimentación de CA es común en los EE. UU. Y 50 Hz es común en muchos países extranjeros.

 

¿Cómo se hace el cálculo del motor?

 

El cálculo ayuda a seleccionar la capacidad del motor adecuada al tiempo que garantiza la capacidad de carga sin consumir demasiada energía en el proceso de transmisión de potencia. Los pasos a seguir son:

 

1. Analice la carga de la cinta transportadora. 

 

2. Calcule la relación de transmisión de la cinta. 

 

3. Calcule el torque del motor

 

4. Calcule la potencia del motor

 

Tenga en cuenta que el entorno de trabajo también afecta al proceso de transferencia, por lo que es importante asegurarse de que el motor no se vea afectado por factores externos como polvo, agua, residuos, etc. o fuego. Además, las cintas transportadoras deben colocarse en una posición adecuada para no comprometer la capacidad de disipación de calor del motor.

 

Tipos de motores

 

• Totalmente cerrado: un recinto de motor, que evita el libre intercambio de aire entre el interior y el exterior del recinto, pero no es hermético. Este es el motor estándar en muchas bandas.

 

• Totalmente cerrado enfriado por ventilador: proporciona enfriamiento exterior por medio de un ventilador integrado con el motor, pero externo a las partes cerradas.

 

• Totalmente cerrado sin ventilación: no tiene disposiciones para el enfriamiento externo de las partes cerradas. El motor se enfría mediante la radiación de calor de las superficies exteriores a la atmósfera circundante.

 

• Eficiencia energética: los motores de eficiencia energética están especialmente diseñados para ser más efectivos en la conversión de entrada eléctrica en salida mecánica.

 

La información que le acabamos de dar puede usarla para usted mismo obtener una buena estimación, pero siempre es preferible el acompañamiento de un experto para seleccionar el motor correcto. 

En AyJ, como empresa de bandas transportadoras con amplia experiencia, podemos ayudarlo a seleccionar el motor adecuado para sus requisitos de carga y velocidad.  Hacemos el cálculo completo de todos los aspectos necesarios para identificar el motor que más le conviene y de todos los otros componentes (bandas y poleas, motorreductores, etc) para su transportador. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos