miércoles, 9 de septiembre de 2020

Todo lo que debe saber sobre el sistema de poleas y correas


El día hoy le decimos cómo funciona el sistema de poleas y correas dentro de un mecanismo y cuáles son los tipos que hay para que al momento de comprar una banda de transmisión elija la adecuada.

Las transmisiones por correa industriales consisten en correas de goma que se envuelven alrededor de las poleas de transmisión, a su vez impulsadas por motores eléctricos. En una configuración típica, la correa también se envuelve alrededor de una o más poleas que mantienen la correa tensa y alineada. 

En esta nota nos centraremos en hablar sobre este mecanismo, para qué sirve la polea, la correa y los tipos que hay con el fin de que pueda estar informado al momento de comprar una banda de transmisión. 

¿Qué son las poleas y correas? 

Una polea es una rueda con una ranura alrededor de su circunferencia. En un sistema de poleas y bandas, un cable o una correa a lo largo de esta ranura y conecta una polea con la siguiente. 

Se emplea un sistema de polea y correa para transmitir el movimiento de rotación o, si las poleas tienen un diámetro diferente, para aumentar o disminuir el momento a lo largo de un eje de movimiento de rotación. 

Clases de poleas y de correas 

Una polea es un tipo de máquina simple, pero ¿cuántas clases hay? existen tres tipos de máquinas simples: la polea, la palanca y el plano inclinado. Entre las máquinas simples de poleas hay tres tipos diferentes de poleas:

 • Las poleas fijas son una pieza muy común que están aseguradas a un solo punto. El nombre fijo se debe a que la polea en sí permanece estacionaria, unida a algo como una pared o techo, mientras la cuerda pasa a través de ella. Debido a que es fija, la fuerza que se aplica en el lado del que está tirando será la misma cantidad de fuerza que se ejerce en el lado opuesto. 

Entonces, ¿por qué usar una polea fija si sus capacidades son solo para ejercer la misma cantidad de fuerza que usted, el usuario, aplica? Bueno, la polea fija es muy necesaria porque cambia la dirección del objeto; algo que puede ser muy útil. 

• Las poleas móviles son otro tipo de polea. Se diferencia de la polea fija porque la máquina de la pieza real se moverá con la carga debido a que la polea se mueve con la carga, una polea móvil aplicará múltiples fuerzas que el usuario aplica a la máquina al trabajar en un objeto. Estas a menudo están unidas al objeto real, en contraste con la polea fija que está unida a algo estacionario. 

A diferencia de la polea fija, la móvil no cambia la dirección del objeto, sin embargo, es útil debido a que multiplica la fuerza en el lado opuesto del usuario. Esto es ideal para cargas más pesadas porque tiene que ejercer menos fuerza, pero esa fuerza se multiplica. 

• Los sistemas de poleas compuestas son una combinación de poleas fijas y móviles. Este tipo de sistema tiene el mayor éxito en mover sus cargas más pesadas porque tiene la más multiplicación de fuerza. Estos sistemas compuestos no solo pueden cambiar la dirección de la carga, sino que también debido al uso de poleas compuestas, el usuario debe ejercer menos fuerza. 

Un sistema de correa y polea es uno de los tipos más simples de sistemas de polea. Como mencionamos antes, contiene dos poleas, una impulsando la correa y otra impulsada por una correa. Las transmisiones por correa pueden adoptar muchas formas diferentes; en bandas de rodadura de tanques, sierras de cinta y máquinas de coser. A continuación, se muestran los cuatro tipos de cinturones más comunes. 

1. Cinturón redondo: los cinturones redondos tienen un perfil de sección transversal redonda, se utilizan para cargas más ligeras y suelen estar fabricadas con caucho. Todos los "lados" del perfil de la correa son iguales, por lo que puede hacer algunos sistemas de poleas elegantes que interactúen con diferentes lados de la correa para transmitir el movimiento de formas interesantes. 

2. Banda plana: tienen un perfil de sección transversal rectangular. Por lo general, son elásticos, por lo que reducen la vibración de la correa y generalmente no necesitan tensores como resultado. 

3. Correa de distribución: las correas de distribución son como correas planas, excepto que están dentadas en su cara interior. Esto permite un control más preciso sobre la posición de un mecanismo y significa que la potencia se transmite a través de los dientes en lugar de la fricción entre la correa y la polea. Como resultado, las correas de distribución no se deslizan como lo hacen otras correas, por lo que las poleas permanecen sincronizadas. 

4. Correa trapezoidal: las correas trapezoidales son el tipo de correa más común. Tienen una sección transversal en forma de "V" o trapezoidal, que corresponde a la forma de la polea en la que descansan. Las correas trapezoidales no pueden deslizarse fuera de sus poleas como algunas de las otras correas debido a su sección transversal. 

Las poleas y correas forman el sistema más fundamental en las bandas de transmisión, es por esto que conocer los tipos de poleas que existen es tan relevante en el momento de elegir y comprar las bandas para su planta o empresa. 

En AyJ somos expertos gracias a los años que llevamos en el mercado fabricando, diseñando y distribuyendo sistemas de transmisión, por ello, le contamos todo lo que necesita saber. Si tiene dudas o está interesado en adquirir una banda, contáctenos, nosotros lo asesoramos.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

viernes, 4 de septiembre de 2020

Tipos y funciones de las bandas industriales de caucho


Le presentamos los tipos de bandas transportadoras industriales que se usan en los diferentes sectores de producción junto a sus características principales para que identifique cual se ajusta mejor a sus necesidades.

Son muchas las actividades empresariales que requieren de cintas transportadoras industriales, es por ello que se han desarrollado distintos productos en sin número de materiales para satisfacer esa necesidad. Uno de ellos es el caucho, que gracias a sus propiedades de resistencia y durabilidad es óptimo para los requerimientos de trabajos pesados. 

Hay una serie de características que son los factores básicos para diferenciar los tipos de bandas transportadoras de caucho. Por ejemplo, si la tracción en un sistema de transporte es un problema, es mejor seleccionar una correa trapezoidal ranurada profunda. Del mismo modo, los tamaños juegan un papel clave en la determinación de la configuración de la correa. 

La banda debe ser lo suficientemente ancha y fuerte para soportar cargas pesadas. Hay correas de formas únicas para usos especiales como el procesamiento de alimentos. Algunas bandas tienen tapones elevados o secciones bloqueadas que se utilizan para clasificar y envasar los alimentos fácilmente. 

Elegir la correa adecuada es una parte importante del uso de estos sistemas, dependiendo de los distintos usos. Considerando ello, hoy queremos brindarle toda la información que necesita sobre bandas de goma o caucho.

¿Qué son las bandas de caucho industriales? 

Las bandas de caucho industriales, como su nombre indica, son bandas grandes y gruesas que se utilizan para diversos trabajos industriales. Estos están formados por materiales de caucho de alta resistencia, lo que los hace útiles para fines industriales duros y pesados. 

Estas cintas son elaboradas con un diseño con carsaca y revestimiento que las hace ser confiables y otorga una vida útil en todas las aplicaciones, inclusive para la manipulación de materiales con bordes cortantes o abrasivos.

Características del caucho 

El caucho es un material que presenta una amplia variedad de bondades para los trabajos y procesos industriales, entre ellas las siguientes: 

• Larga vida útil 

• Resistencia mecánica alta 

• La flexibilidad es alta 

• Resistencia a bajas temperaturas 

• El aguante a la abrasión es alto 

• Resistencia a los productos químicos 

• El requisito de limpieza es mínimo 

¿Cuáles tipos existen? 

Las bandas de caucho industriales se clasifican dependiendo sus ventajas y proceso de elaboración, así como por el tipo de caucho en el que están elaboradas. Existen cinco tipos de variaciones de este material: caucho natural, de neopreno, de nitrilo (NBR), monómero de etileno propileno dieno (EPM, EPDM), de butilo (IIR) y caucho de silicona (SiR). 

En cuanto a la composición y fabricación, se pueden encontrar más de 200 variaciones de cintas transportadoras de caucho y lona. Dentro de las más comunes están: 

• Monocapa: desarrolladas para soportar las condiciones más duras y el uso industrial de trabajo pesado transportando material de gran calidad. Las bandas transportadoras textiles de caucho monocapa tienen una excelente resistencia a la fatiga por flexión, los golpes y los impactos con una excelente capacidad de desplazamiento. 

• Multicapa: se componen de tres componentes: cubierta de tela, cubierta de carcasa y tela desnatada. La cubierta de caucho es un compuesto de caucho único adecuado para diferentes propósitos, como resistencia a la abrasión, resistencia a altas temperaturas, resistencia al frío, resistencia a los ácidos, resistencia al combustible y muchos otros. 

• Resistente al frío: ofrecen grados de cubierta de caucho diseñados específicamente para funcionar sin dificultad en algunos de los entornos operativos más extremos. La carcasa de estas cintas transportadoras consiste en una tela de poliéster (nailon), algodón y terileno o solo algodón, etc. 

• Resistente al fuego: el fuego es uno de los mayores peligros en los sistemas de fabricación. Por lo tanto, las cintas transportadoras retardantes de llama deben usarse para disminuir o incluso prevenir el riesgo de daños por llama a personas y bienes. Tienen una estructura que se apaga automáticamente y evita la propagación de la llama en toda su longitud. 

• Resistente al aceite: la grasa, los aceites minerales y los disolventes pueden dañar las cintas transportadoras normales con inserciones de tejidos ordinarios. Estas bandas están hechas de caucho sintético resistente al aceite con varios elastómeros con grado de alta resistencia. 

• Con cables de acero: es perfecta para filas elevadas de tracción, largas distancias y grandes. El bajo alargamiento permite golpes breves para la recogida. Se pueden utilizar poleas pequeñas de diámetro. 

¿Cuáles son sus principales funciones? 

En el mercado puede encontrar una amplia gama de funciones para las bandas de caucho industriales que son determinadas de acuerdo a las aplicaciones, entre ellas: 

• De uso general: esto es para transporte general o transmisión de potencia. 

• Agrícolas: esto es para aplicaciones agrícolas como transferencia de ensilado, bandas para equipos agrícolas, etc. 

• Cinturones minoristas: se utilizan en mostradores de pago o transferencia de inventario para diversos fines comerciales. 

• De construcción: se utilizan para materiales como tejas para techos o madera contrachapada. Son correas de alta resistencia diseñadas para su uso en equipos de construcción. 

• De elevadores: este tipo de correas se utilizan normalmente en aplicaciones verticales en las que existen factores de seguridad adicionales para los accesorios del cucharón, así como orificios para engranar con los componentes de transmisión y seguimiento. 

• Para procesamiento de alimentos y bebidas: están diseñadas para usarse en aplicaciones de procesamiento de alimentos o bebidas. 

• Forestales: están diseñadas para su uso en las industrias de tala, aserradero, granja de árboles e industrias relacionadas. 

• Para minería y canteras: son bandas de alta resistencia que se utilizan para aplicaciones en minas y canteras. Pueden transportar materiales como mineral, piedra, relaves, grava, áridos, etc. 

• De alta temperatura: se utilizan para materiales que pueden tolerar con seguridad temperaturas extremas. Pueden transferir materiales de alta temperatura. 

• Inclinadas: generalmente están diseñadas para su uso en el transporte de material hacia arriba o hacia abajo de una pendiente. 

• Fabricación y de fabricación: se utilizan en las líneas de producción de las fábricas. Incluyen correas diseñadas para aplicaciones de fabricación específicas, como la fabricación de chips semiconductores. 

• Para operaciones de embalaje: estas cintas son resistentes a la abrasión para su uso con cartón, papel de embalaje, etc. 

• De transmisión de potencia: se utilizan en aplicaciones de transmisión de potencia como correas de motor, correas para tomas de fuerza, maquinaria industrial, etc. 

• Personalizadas: pueden diseñarse para aplicaciones especiales. 

¿Dónde comprarlas? 

Ahora que ya conoce suficiente información sobre las cintas industriales de este material, se preguntará ¿dónde comprar las bandas transportadoras de caucho? Pues bien, elegir un buen proveedor es indispensable para garantizar la calidad. 

Gates es una compañía con presencia internacional que fabrica bandas extremadamente resistentes al desgaste mediante procesos de primera línea. Esta marca es la número uno en ofrecer bandas para uso industrial que se posicionan como las líderes en el mercado. 

Cuentan con distintos tipos que permiten diferentes aplicaciones. Estas son: 

Bandas transportadoras Gates 

En AyJ somos expertos en el diseño, fabricación, implementación y mantenimiento de estos sistemas, por ello, confiamos en los mejores proveedores del mercado. Utilizamos e implementamos productos Gates, con nosotros puede encontrar la más alta calidad con esta marca. ¡Cuando necesite las bandas para sus diferentes procesos contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

viernes, 28 de agosto de 2020

¿Cómo funcionan los rodillos en las bandas transportadoras?


Le decimos cuál es la importancia de los rodillos de las bandas transportadoras y cómo funcionan para que sepa cuáles debe elegir para su industria. 

Los rodillos son uno de los componentes más importantes de una banda transportadora, ya que cumplen funciones esenciales en el desempeño de toda la línea de producción. A pesar de su importancia, muchas personas no saben para qué sirven o cómo operan, lo que a la larga puede resultar en cuidados y mantenimientos deficientes. 

Por esa razón, hoy en AyJ Transmisiones le contamos todo lo que necesita saber sobre esta importante parte del sistema transportador 

¿Qué son los rodillos transportadores? 

Los rodillos son piezas modulares que se unen para formar bandas trasportadoras encargadas de movilizar cargas y mercancía a lo largo de un sistema de embalaje o logística. 

Al ensamblar la pieza se colocan de forma consecutiva hasta formar la banda. Cada uno de los rodillos está formado por un eje de giro y rodamiento que permite el desplazamiento de la pieza y, por supuesto, el movimiento de la mercancía sobre la banda. 

Por lo general, los rodillos están hechos de metales de alta calidad ya que de ellos depende el correcto funcionamiento de toda la banda, evitando la fricción y el desgaste de su recubrimiento.

Partes de los rodillos transportadores 

En el mercado existe una gran variedad de rodillos para bandas transportadoras, algunos más complejos que otros de acuerdo a su aplicación, sin embargo, por lo general se componen principalmente de las siguientes partes: 

• Eje de rodamiento: se trata de un elemento rectilíneo que se localiza en el interior del rodillo y facilita el giro del cilindro. 

• Rodamientos: estos se encuentran localizados en los extremos del eje y son los encargados de reducir la fricción que se produce entre el eje y las piezas que a él están conectadas. 

• Cilindro: esta es la parte más visible del rodillo puesto que es la que envuelve el eje de giro.

 • Tapa: son los elementos laterales encargados de cubrir el interior del cilindro y todas las partes que componen el rodillo con el objetivo de protegerlo de la humedad, el polvo y demás agentes atmosféricos o ambientales. 

Tipos de rodillos trasportadores 

Los rodillos para bandas transportadoras pueden ser clasificados de acuerdo a diversos criterios: pueden dividirse de acuerdo a los materiales, las aplicaciones, la resistencia, el mecanismo de funcionamiento, etc. 

Los tipos de rodillos transportadores según su material: 

• Rodillos transportadores de PVC. 

• Rodillos transportadores de acero zincanizado y de acero inoxidable. 

• Rodillos transportadores de aluminio. 

Los tipos de rodillos transportadores según su aplicación: 

• Rodillos transportadores para cargar dijeras, es decir, soportan pesos de hasta 35 kg, velocidades de hasta 1,5 m/s. 

• Rodillos transportadores para cargas intermedias y pesadas, es decir, soportan pesos de transporte de hasta 500 kg y con velocidades de transporte de hasta 2 m/s. 

Tipos de rodillos transportadores según su mecanismo: 

• Por gravedad, es decir, que la mercancía se desliza de manera independiente entre los rodillos debido a la acción de la gravedad. 

• Por cadena, es decir, los rodillos funcionan gracias a un eje motorizado.

¿Qué funciones cumplen los rodillos en una banda transportadora? 

En los sistemas de transporte, los rodillos de la forma de la banda, brindan soporte para la movilización de la carga y ayudan a reducir la resistencia al movimiento. De esta forma, la mercancía es transportada de un punto A hacía un punto B de forma ágil y eficiente. 

Dado que los rodillos funcionan para diversos tipos de bandas transportadoras, se pueden diseñar para movilizar cargas ligeras, medianas y pesadas. Por esta razón, es importante tener en cuenta las necesidades de cada industria a la hora de elegir una cinta transportadora.

Ventajas de tener una banda transportadora de rodillos motorizada 

Aunque existen muchos tipos de bandas transportadoras en el mercado, elegir sistemas de rodillos brinda ciertas ventajas a la hora de obtener un desempeño eficiente de toda la línea de producción. 

Una de las principales ventajas es que permite una mejor organización de la cadena de logística y producción, ya que no se hace necesaria la intervención de los operarios para que el sistema funcione de forma óptima. 

Además, independientemente del tipo de la carga que deba ser transportada o de sus características, la banda transportadora se encargará de movilizarla de forma organizada a lo largo de toda la línea de producción. Lo importante es, por supuesto, elegir correctamente la banda transportadora que se ajuste a las necesidades de su industria. 

Otra de las ventajas de contar con una banda transportadora de rodillos es que, al estar diseñadas para reducir la resistencia al movimiento, demandan menor cantidad de energía y ofrecen una reducción en los costos de la producción. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los rodillos en mal estado no sólo pueden entorpecer el desempeño de la banda transportadora, sino que pueden aumentar los costos de recorrido por tonelada producida. 

Actualmente, existen varios tipos de transportadores de rodillos en el mercado y la lección de cada uno dependerá exclusivamente de la demanda de cada industria. 

Por un lado están los transportadores de rodillos por gravedad, los cuales funcionan gracias al peso y la gravedad de la propia mercancía, haciendo que ésta se deslice de forma independiente entre los rodillos. Por el otro están los transportadores de rodillos por cadena que funcionan mediante un eje motorizado. Este tipo de bandas son ideales para movilizar cargas pesadas y se utilizan con mayor frecuencia en las industrias mineras de cemento y carbón, en la industria química o para cualquier aplicación que implique la movilización de cajas pesadas o materia prima pesada. 

Si usted está buscando una banda transportadora de alta resistencia y gran desempeño para su industria, en AyJ Transmisiones podrá encontrar diversos equipos y sistemas transportadores que de seguro se ajustarán a las necesidades de su empresa. Contáctenos y permítanos asesorarlo para encontrar la banda transportadora ideal para usted. Confíe en nuestra experiencia y adquiera un producto de alta calidad.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

martes, 11 de agosto de 2020

¿Qué son las correas industriales y qué tipos existen?

Le decimos cuáles son los tipos de correas industriales y qué tipos existen para que tenga claro cuál sería la ideal para su sector.

¿Está pensando en invertir en una banda transportadora para su línea de montaje? Es importante elegir la que mejor se adapte a las necesidades de su empresa. Si desea realizar una compra informada, es necesario que conozca algunos aspectos básicos de las correas industriales –uno de los componentes más importantes en las bandas– para poder relacionarlos con sus aplicaciones comerciales. 

Se preguntará ¿qué son las correas industriales? Pues bien, en esta nota reunimos todo lo debe conocer a cerca de estas, desde su definición y características hasta los tipos que puede encontrar en el mercado.

Tenga en cuenta que la correa correcta puede incluso ayudarlo a aumentar el margen de beneficio, agilizar su línea de ensamblaje y contribuir al crecimiento de la compañía de maneras que al principio no puede imaginar. 

¿Qué son las correas industriales? 

Cuando queremos transferir energía de un eje a otro utilizamos dispositivos de transmisión de energía, como correas, cadenas y engranajes. Las correas industriales están diseñadas para transmitir esa potencia entre los ejes de los mecanismos de las bandas transportadoras.

Teniendo esto claro, es importante aclarar qué correas sirven para motores y/o maquinas industriales. A continuación, detallamos las más utilizadas para este fin. 

Tipos de correas 

Existen distintos tipos de correas industriales, debido a que la industria tiene un uso diferente de las correas según las necesidades, así como se fabrican en distintos materiales, generalmente caucho y PVC. 

• Trapezoidales o en V 

Estas obtienen su nombre por su forma trapezoidal que las ayuda a encajar en las poleas. Los cordones tensores fibrosos sintéticos trenzados y comprimidos con caucho sintético forman una correa trapezoidal típica, lo que le otorga resistencia y flexibilidad. Las correas en V también vienen en una construcción dentada, y a diferencia de las cadenas, las correas trapezoidales no requieren lubricación ni mantenimiento. 

Hay tres tipos comunes de correas en V: correa en V clásica (la más común), serie V estrecha (ideales para trasmisiones con velocidades altas) y correa fraccional de potencia ligera (para cargas leves). 

• Sólida y de uso general 

Esta sólida correa de uso general se utiliza comúnmente en varias industrias. Está hecha de caucho o tela como nylon, poliéster o neopreno. El uso principal del cinturón se puede determinar por las características del mismo. 

Cuando consideramos la industria de la minería y la molienda, generalmente usan correas de goma para el procesamiento a granel de materiales como minerales en bruto y agregados. En cuanto a la de comestibles, utilizamos cintas transportadoras de PVC; y para lugares como aeropuertos implementamos cintas de neopreno, poliéster o caucho para manejar su equipaje. 

• De filtro 

Para descargar el exceso de líquido o toxinas, la industria del tratamiento de agua generalmente usa estas cintas de filtro para permitir que las partículas pasen a través de los filtros en lugar de ser transportadas por el sistema transportador. 

• De metal tejido 

Estas correas se utilizan principalmente en industrias que se ocupan de procesos de enfriamiento, secado y calentamiento en sectores como la fabricación de alimentos, la electrónica y la fabricación de vidrio. Estas correas están hechas de cadenas o cables conectados para facilitar el flujo de aire mientras se transporta el producto. 

• Con bisagras 

En la industria del manejo de varios productos pequeños para chatarra y reciclaje esta correa de bisagra es la que se utiliza principalmente. Este cinturón está hecho de metal. La correa proporciona una superficie plana y rígida que gira alrededor de la polea a través de una bisagra de enclavamiento, este cinturón es muy sólido. 

• De bloqueo de plástico 

Estos se utilizan principalmente en la industria del envasado de alimentos y el sector del automóvil. Este cinturón es adecuado para entornos donde necesita limpiarlo regularmente y reemplazar el cinturón. Este cinturón de plástico es el reemplazo perfecto para cinturones de tela y metal. 

¿Dónde comprar correas industriales? 

Como pudo notar, puede encontrar diferentes tipos de correas elaboradas en variedad de materiales, de la misma forma que hallara muchos fabricantes y distribuidores. Sin embargo, al ser un elemento tan decisivo en sus procesos en planta es importante que considere muy bien dónde comprar sus correas industriales. 

Elija un proveedor que le garantice calidad, asesoría en la elección de los cinturones más adecuados para sus necesidades y en el que pueda confiar por su experiencia en este mercado. 

En AyJ Transmisiones y Equipos nos especializamos en el diseño y fabricación de equipos para manejo de materiales y el mantenimiento de estos, por ello, sabremos identificar cuáles son las correas ideales para sus bandas trasportadoras y maquinarias. 

Le ofrecemos productos con el sello de garantía de Calidad y Excelencia con el fin de garantizar su satisfacción con nuestra marca. Nuestros almacenes de correas industriales y demás equipos de transmisión están ubicados en Medellín y Barranquilla. ¡Contáctenos o visítenos para adquirir correas de calidad!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Cuáles son las mejores marcas de bandas transportadoras industriales en Colombia?

  Descubra cuáles son las mejores marcas de bandas transportadoras industriales en Colombia y qué factores evaluar antes de elegir proveedor...