¿Con qué materiales se fabrican las bandas transportadoras?

 

¿Desea conocer por qué las bandas transportadoras AYJ Transmisores son las mejores del mercado? Identifique los materiales que lo componen asegurando su calidad, resistencia y garantía de resultados. ¡Aquí se lo contamos!

Los sistemas de transporte son requeridos frecuentemente en diferentes tipos de industria y por eso las bandas transportadoras se han convertido en el mecanismo óptimo para lograr mejores resultados. Sin embargo, para que esto sea posible y las bandas se adapten a las necesidades especificadas de cada sector industrial, los materiales que se emplean para la fabricación del tejido, la cobertura y la base de las cintas, son esenciales.  

 

En gran medida, los materiales de las bandas transportadoras son los que garantizan la calidad de las bandas y por ello es necesario conocerlos y elegirlos de acuerdo a su aplicación para garantizar una vida útil más larga. En este sentido, hoy aclararemos una duda muy común: ¿de qué materiales se fabrican las bandas transportadoras? 

 

Materiales para fabricar bandas transportadoras 

 

Existen cinco materiales principales con los que se elaboran las bandas, estos son: termoplásticos (poliéster, cloruro de polivinilo, silicona y polietileno), metal (acero inoxidable, aluminio y acero al carbón), caucho (natural y sintético), tela (algodón y lona) y cuero.

 

Además, las bandas generalmente son fabricadas con varias capas, por lo que pueden tener diferentes materiales en cada una para otorgar mejores resultados, resistencia, calidad, etc. Por esta razón, del material, espesor y textura depende la función o tipo de la banda que se va a fabricar.

 

Fabricación de bandas transportadoras en AyJ Transmisiones 

 

Teniendo en cuenta la información anterior y las especificidades básicas que compartimos sobre las bandas transportadoras y sus materiales, a continuación queremos compartir con usted cuáles son algunos de los procesos que manejamos en AyJ Transmisiones para obtener mejores resultados en la elaboración de nuestros productos.  

 

1. Tejidos: los tejidos que generalmente se implementan pueden ser rígidos o no rígidos y dependen del tipo de material con el que se elaboran:  

 

- Algodón: se caracteriza por su excelente adhesión a los revestimientos, lo que genera estabilidad dimensional al tejido. Sin embargo, tiene desventajas en su baja extensibilidad, facilidad para descomponerse y la baja resistencia a los ácidos y a los cambios de temperatura. 

 

- Rayón: este material ofrece una resistencia al desgarre más alta que la del algodón, pero tiene baja resistencia a las temperaturas y se encoge por la humedad. 

 

- Nylon: es altamente resistente a la abrasión y representa muchas más ventajas que los dos materiales anteriores, entre ellas, que es flexible, resistente a la humedad y su alta durabilidad.

 

- Poliéster: es altamente moldeable, tiene baja extensibilidad y un bajo porcentaje de deterioro por estrés. Aunque la resistencia a la abrasión es más baja que la del nylon, tiene alta elasticidad y resistencia a desgarros. 

 

2. Coberturas 

 

Las coberturas más utilizadas son las de PVC, PU, PE, Hytrel, siliconas y fieltro. Las cintas fabricadas en PVC son extremadamente durables y flexibles, además, presentan resistencia a aceites y grasas, por lo que son ideales para la industria de alimentos y productos afines. También son resistentes a la abrasión y tienen gran fuerza mecánica, propiedades que la hacen ideales para usos agrícolas y transporte de materiales pesados, afilados y abrasivos.

 

- Bandas con superficie de poliuretano: se caracterizan por su resistencia a grasas, aceites y productos químicos. Mientras que las coberturas de poliolefinas, aunque tienen resistencia química, también son antiadherentes. 

 

- Bandas transportadoras de fieltro: son aptas para variedad de aplicaciones en el sector automotriz y la industria pesada, incluso en la panadería y el procesamiento de cueros. Por el lado de las cintas de caucho, su principal aplicación se centra en entornos como la minería y los aeropuertos, gracias a que este material se identifica por su flexibilidad, por su diseño suave y sin costuras, ya que es una de las opciones más asequibles. Sin embargo, presentan desventajas como la baja tolerancia al calor y al desgaste y la dificultad para mantenerlo limpio.

 

- Bandas transportadoras de cuero: aunque no son comunes, dado que a menudo se utilizan como parte de una cinta híbrida o personalizada. El cuero tiene alta durabilidad y accesibilidad, es resistente a los golpes y ofrece un buen agarre. 

 

Como fabricantes de bandas transportadoras o cintas transportadoras planas, en AyJ Transmisiones conocemos cuáles son los materiales más indicados para cada aplicación, además de darle a conocer cada uno junto con sus funcionalidades. Le brindamos la asesoría que necesita para elegir el que más se adapte a los requerimientos de sus procesos. No lo piense más, ¡contáctenos! 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Razones para usar bandas transportadoras de rodillos

La movilización de material pesado lleva consigo procesos riesgosos y complicados, aun así existen alternativas menos complejas que facilitan el manejo y logro de estas tareas mecánicas, como lo son las bandas transportadoras de rodillo que aportan beneficios en el tiempo, calidad y costos de las movilizaciones.

Las industrias actuales requieren del uso de bandas transportadoras de todo tipo para poder consolidar procesos de calidad en el menor tiempo posible. Dentro de la diversidad de métodos de acarreo o movilización que existen, las bandas de rodillos para industrias son uno de los que más se implementan debido a todos los beneficios que traen. 

 

En la nota de hoy, queremos compartir con usted información específica sobre este tipo de sistema, para que pueda conocer las principales razones para usar bandas transportadoras de rodillos, sus características más destacables y reconozca su amplia utilidad en el sector de su interés. Lo invitamos a que siga leyendo esta nota y descubra todo lo que este mecanismo con rodillos transportadores puede ofrecerle. 

 

Razones para usar una banda de rodillos

 

Antes de explicar uno por uno los beneficios que trae el uso de una banda transportadora de rodillos, es importante recordar brevemente cómo está compuesta y cuáles son sus características principales. Una banda transportadora es un sistema de transporte que se diseña a partir de un motor, una cinta y dos tambores. Este mecanismo, a pesar de ser muy simple, facilita la movilidad de todo tipo de objetos y es ideal para industrias en las que se deben recorrer distancias de diferente longitud con una amplia gama de objetos. Ya sea que se necesite movilizar concreto o grandes grupos de objetos pequeños, las bandas transportadoras son esenciales para facilitar tareas mecánicas que de otro modo podrían requerir de mayor laboriosidad, disponibilidad de fuerza humana y tiempo. 

 

Teniendo en cuenta lo anterior, en el caso específico de las bandas de rodillos para industrias, las razones para su implementación son muy diversas. Para que usted pueda conocer las más relevantes, a continuación le compartimos los siguientes beneficios: 

 

- Versatilidad

 

Las bandas transportadoras son mecanismos que se adaptan a diferentes terrenos, industrias, materiales y capacidades. Por esta razón, es posible integrar sus usos de forma muy versátil y emplear las funciones que ofrecen según los criterios o requerimientos específicos del trabajo que se debe llevar a cabo. 

  

- Capacidad

 

Sin importar el tamaño o el peso de la carga que debas movilizar en tu industria, con seguridad las bandas con rodillos transportadores serán sumamente útiles. Es por esta razón que se pide integrar estos sistemas para el logro de las tareas habituales o mecánicas que de otro modo resultarían ser de un alto grado de complejidad. 

 

- Consumo de energía

 

Es esencial tener en cuenta que las cintas transportadoras consumen menos energía por tonelada de material transportado que otros sistemas de movilización de materiales. Por este motivo, muchas industrias las prefieren para la ejecución de tareas y encuentran grandes beneficios en su relación costo - beneficio. 

  

- Retribución

 

Teniendo en cuenta que las cintas transportadoras son sistemas versátiles, con una alta capacidad de carga y además consumen poca energía, la inversión inicial en ellas siempre suele retornar con grandes ganancias para una empresa, negocio o industria. En ese sentido, la retribución económica que llega con su uso tiende a ser bastante favorable. 

 

- Fácil manejo

 

 Otra de las razones que hace de estos equipos uno de los más útiles y requeridos para la realización de tareas, es su fácil manejo. En la gran mayoría de los casos la operación de las bandas transportadoras tiende a ser muy intuitiva si los profesionales a cargo conocen su funcionamiento. Por supuesto, siempre se recomienda contar con obra de mano capacitada para llevar a cabo una gestión apropiada.

 

Lo invitamos a leer: ¿Qué son los rodillos transportadores y cómo funcionan en las bandas?

 

Todos estos beneficios se pueden alcanzar siempre y cuando las condiciones, calidad, el buen manejo y la experiencia se unan en un mismo espacio. Por lo tanto, nuestra principal recomendación es que utilice equipos con estándares altos de fabricación y se apoye en un profesional que conozca de primera mano los requerimientos de la industria en la que usted se desenvuelve.

 

En AyJ Transmisiones somos especialistas en mecanismos de movilización y por eso le ofrecemos bandas transportadoras a nivel nacional con excelentes resultados de operación en la industria. Adicionalmente, en caso de que esté buscando exclusivamente cintas con rodillos, le ofrecemos bandas transportadoras con rodillería PPI, una de las principales marcas que distribuimos debido a su calidad y funcionalidad. 

 

Si le interesa conocer más sobre nuestros productos y servicios, lo invitamos a que visite nuestra página web y se ponga en contacto con nosotros. ¡Estamos listos para trabajar con usted!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Reductores y motorreductores: concepto, tipos y aplicaciones

 

Prácticamente todas las máquinas que tenemos a la vista, desde relojes hasta las grandes excavadoras de túneles, tienen en su interior reductores y motorreductores industriales. Estos sistemas son uno de los inventos más antiguos e importantes de la humanidad. Por esa razón, en esta nota le contamos qué son, cuáles son sus aplicaciones y qué tipos existen en el mercado.

Reductores y motorreductores: concepto, tipos y aplicaciones

 

Aunque muchas personas no lo sepan, prácticamente todas las máquinas que vemos a diario, desde relojes hasta las grandes excavadoras de túneles, tienen en su interior reductores y motorreductores industriales. De hecho, estos sistemas son uno de los inventos más antiguos e importantes de la humanidad, ya que su increíble diseño permite que hoy en día se sigan usando la mayoría de aparatos y máquinas de forma eficiente. 

 

Debido a todo lo anterior, en la nota de hoy queremos compartir con usted que es un motorreductor y un reductor, cuáles son sus diferentes tipos y qué aplicaciones pueden llevarse a cabo con cada uno de ellos. En caso de que quiera saber más al respecto, lo invitamos a que siga leyendo. 

 

¿Qué es un motorreductor?

 

Los motorreductores son unidades compactas y homogéneas que se encargan de regular la velocidad de los motores eléctricos, para que estos funcionen a un ritmo determinado. Adicionalmente, están compuestos por un reductor de velocidad y un motor que, por lo general, es AC o servomotor.

 

El objetivo principal que cumplen los motorreductores industriales al interior de las máquinas es permitir y controlar el paso de una velocidad a otra sin que el mecanismo sufra daños. En otras palabras, transmite la fuerza del motor del eje de entrada, al eje de salida.

 

¿Qué es un reductor?

 

Un reductor es uno de los componentes más importantes que contiene un motorreductor industrial en su interior, debido a que es el mecanismo encargado de convertir la velocidad de un motor eléctrico. Esto se da con el objetivo de cumplir con las exigencias de cada aplicación en la industria y permitir que los procedimientos se lleven a cabo sin ningún tipo de contratiempo. Por eso, teniendo en cuenta lo dicho anteriormente, el funcionamiento del reductor es transformar la velocidad de un motor, según las necesidades requeridas, de mayor a menor.

 

Le puede interesar: ¿Qué son los rodillos transportadores y cómo funcionan en las bandas?

 

Aplicaciones de los motorreductores y los reductores

 

Como mencionamos anteriormente, los motorreductores y reductores son elementos cruciales para el correcto funcionamiento de toda clase de máquinas o dispositivos de aplicación industrial. Sin embargo, para poder entender completamente su utilidad, también hace falta saber cómo se emplean directamente en sus áreas de uso. 

 

En ese sentido, las aplicaciones más comunes de los motorreductores y reductores son: 

 

- En bandas transportadoras de todo tipo de industrias. 

 

- En la industria automotriz durante los procesos de producción.

 

- En la industria de bebidas durante la movilización de las botellas.

 

- Para entregar el equipaje a Los viajeros en los aeropuertos

 

Tipos de motorreductores industriales y reductores

 

En el mercado existen tres tipos de reductores, que se distinguen por su orientación de salida:

  

- Reductores de ejes paralelos: el eje de entrada y el eje de salida están posicionados en una dirección, lo que permite que la potencia sea transmitida en línea recta. Son reductores para motor eléctrico, de diseño compacto y con una alta resistencia a las fuerzas radiales.

 

- Reductores de grupo cónico: el eje de entrada y el eje de salida están perpendiculares el uno al otro. Una de las mayores ventajas de este tipo de reductor es que ofrece un alto índice de reducción con pocas etapas.

 

- Reductores planetarios: la transmisión de la potencia es coaxial, es decir, la velocidad del eje de entrada —sol— se transmite a un engranaje anular —anillo exterior— y es transformada por tres o más ruedas planetarias.  

  

De igual forma, existen diferentes tipos de motorreductores industriales según la necesidad o la demanda de la aplicación. Estos son algunos de los más conocidos de la marca SEW-EURODRIVE, que usted podrá encontrar en AyJ Transmisiones:

- Estándar: los motorreductores estándar vienen en una gran variedad de tipos y diversidad de diseños. Son los más indicados para la producción y logística, ya que son robustos y fiables. Pueden alcanzar pares de hasta 50,000 Nm dependiendo de la unidad de graduación.

 

Fuente: Sew-eurodrive.com.co

 

- Servomotorreductores: estos motorreductores industriales ofrecen trabajos de potencia, velocidad y alta precisión. Sin embargo, su mayor ventaja es que debido a su sistema modular, permiten combinar un gran número de reductores y motores para conformar un motorreductor personalizado que se ajuste a las necesidades de cada aplicación.

Fuente: Sew-eurodrive.com.co

 

- Velocidad variable: como su nombre lo indica, estos motorreductores son los indicados para una justa impecable de la velocidad del sistema de accionamiento. Principalmente, se utilizan en bandas transportadoras que impliquen diversas secuencias para diferentes procesos.

  

- Acero inoxidable: los motorreductores de acero inoxidable se caracterizan por ser ideales para aplicaciones en áreas que requieran de alta higiene. Esto se debe a que su diseño no cuenta con un ventilador garantizando, lo que permite que no haya ranuras y no se aloje suciedad. Adicionalmente, soportan productos químicos y humedad, son resistentes al ácido y no pierden potencia en entornos demandantes.

Fuente: Sew-eurodrive.com.co

 

- Antiexplosivos: son ideales para entornos que están expuestos a ambientes con gas, aire o mezclas de polvo con aire, ya que cumplen con la normativa de protección explosiva aplicada a nivel mundial. Cabe mencionar que los motorreductores estándar y los servomotorreductores también están diseñados para ser antiexplosivos.

Fuente: Sew-eurodrive.com.co

Le puede interesar: ¿Qué son los rodillos transportadores y cómo funcionan en las bandas?

Esperamos que esta nota lo haya ayudado a conocer todo sobre los reductores y motorreductores, con el objetivo de identificar de forma más efectiva sus aplicaciones e importancia. En AyJ Transmisiones usted podrá encontrar motorreductores industriales y reductores eléctricos de la prestigiosa marca SEW-EURODRIVE, que están especialmente diseñados para aplicaciones demandantes. 

Adicionalmente, en caso de que necesite bandas transportadoras de diversos materiales, o sistemas de transmisión de poleas y transmisión de potencia, lo invitamos a que visite nuestra página web y conozca todo lo que podemos ofrecerle. ¡Contáctenos y permítanos asesorarlo!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Cuáles son los tipos de bandas transportadoras que existen?

Existen diferentes tipos de bandas transportadoras de las cuales podrá elegir la que mejor se adecue a las necesidades de su industria. A continuación, le presentamos cuáles podrá encontrar junto a sus características. Asesórese con AyJ Transmisiones.

Gozar de las múltiples ventajas y facilidades que ofrecen las bandas transportadoras hoy en día es muy sencillo. En la era de la Revolución Industrial 4.0, estas útiles herramientas poco a poco han transformado los procesos de transporte y distribución de objetos y materiales para muchas de las principales industrias productivas del país.

 

No obstante, para que estos mecanismos ejecuten su función de la manera en que se desea, es crucial que usted como empresario adopte el tipo de cinta transportadora que mejor se adapte a sus necesidades. Para que logre tomar la decisión más acertada, en esta nota de AyJ Transmisiones le compartimos los diferentes estilos de bandas transportadoras que existen en la actualidad.

 

Tipos de bandas transportadoras

 

No es un secreto para nadie que hoy por hoy las bandas transportadoras industriales se han convertido en uno de los elementos claves para un sinnúmero de empresas en todos los sectores productivos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que cada una de ellas está diseñada para responder a unas necesidades y procesos específicos. A continuación le contamos las características y funcionalidades de las cinco bandas transportadoras más utilizadas actualmente:

 

- Transportadora de cama de rodillos

 

Dentro de los tipos de bandas transportadoras que están disponibles en el mercado, esta cinta compuesta por una superficie de rodillos es una de las opciones predilectas para un sinfín de industrias debido a las ventajas que ofrece en términos de consumo energético, espacio, limpieza, ensamblaje y versatilidad. El tipo de sistema que maneja es modular y puede estar compuesto por tres opciones de series de segmentos de rodillos: el primero de giro libre, el segundo de rodillos accionados por gravedad y el tercero de rodillos motorizados. 

 

Para tomar la decisión más apropiada respecto a qué serie de rodillos es la opción ideal para su empresa, es crucial que tenga en cuenta dos aspectos: la función de la carga de los artículos a transportar y la velocidad requerida de la correa. Por lo general, hay dos rodillos en una cinta transportadora corta. Sin embargo, el número de rodillos puede aumentar si la distancia entre los dos extremos de la cinta transportadora es mayor.

 

Los usos más básicos de las bandas transportadoras de rodillos son:

 

1. Almacenaje de cajas vacías o llenas.

2. Transferencia de contenedores vacíos entre estaciones de trabajo o de contenedores llenos a la zona de “despacho”.

3. Complementar las secciones de traslado entre bandas transportadoras.

 

 

- Banda de correa plana

 

Por su parte, este tipo de banda transportadora industrial es otro de los modelos de cintas más utilizadas en la actualidad. Su factor diferencial radica en que suele fabricarse a medida de acuerdo con las especificaciones y condiciones de cada compañía y su mecanismo está diseñado para transmitir potencia entre las poleas por medio del rozamiento de las superficies de la correa y de la polea. 

 

La mayoría de los beneficios de este tipo de banda transportadora de materiales giran en torno a la velocidad con la que operan, su rendimiento (que oscila entre el 0.96 y el 0.98) y a su versatilidad, ya que permite configuraciones cruzadas (transmisión de potencia entre dos ejes no paralelos). 

 

Esta banda está compuesta por una serie de poleas motorizadas que movilizan una correa plana continua de telas naturales o sintéticas como poliéster, nylon u otros materiales. El producto colocado en la parte superior de la correa se transporta de un extremo del sistema al otro.

 

 

- Bandas de caucho industriales

 

Las bandas de caucho industriales son otro de los modelos más empleados por los sectores relacionados con construcción, agricultura, minería y canteras. Es una de las alternativas predilectas debido a su extensa vida útil, a su alta resistencia, flexibilidad y a su facilidad de limpieza. Este tipo de cintas suelen estar no solo compuestas por caucho, sino también tienen un revestimiento que protege la banda frente a los materiales más filosos y abrasivos. Además de su obvia resistencia a la abrasión, el hecho de que su componente principal sea el caucho, ofrece una mayor firmeza y durabilidad frente a factores externos como bajas temperaturas o contacto con sustancias químicas.

 

 

- Transportadores de cinta eslabonada

 

Entre los diferentes tipos de bandas transportadoras de carga que existen, una de las más utilizadas es la cinta transportadora de cinta eslabonada. Este estilo, comparado con los demás, se diferencia porque está compuesto por un solo lazo de sistemas eslabonados de cintas transportadoras constituido por innumerables piezas entrelazadas, generalmente de plástico duro. Además de brindar beneficios relacionados con su excelente desempeño y fácil limpieza, esta banda se caracteriza por ser sumamente resistente frente a materiales rígidos, filosos, abrasivos y pesados.  

 

De igual manera, es la opción perfecta para las empresas que necesiten adecuar la estructura para que efectúe curvas y dobleces. Este tipo de transportadores pueden viajar en línea recta, doblar una esquina e inclinarse, y descender con una sola correa y el mismo motor en todo momento.

 

(imagen tomada de Nikai Systems)

 

- Transportadores de cinta curva

 

Este tipo de banda transportadora industrial, está especialmente diseñada para suplir las necesidades de aquellas empresas que no disponen de un amplio espacio al interior de sus fábricas y bodegas. Su diseño flexible, que permite maximizar el espacio, las ha posicionado como la opción preferida para procesos relacionados con la producción y empaque de flores, verduras y frutas. Asimismo, a pesar de que las cintas transportadoras en curva son instaladas con ángulos de entre 45°, 90° y 180°, los productos y elementos dispuestos en la transportadora no pierden en ningún momento el orden. 

 

(imagen tomada de Alibabá)

 

- Otros tipos de bandas

 

Además de las que anteriormente explicamos, existen otros tipos de bandas transportadoras en Colombia. Estos diseños y componentes no son comunes, sino que se adaptan para responder a las necesidades específicas de ciertos sectores económicos; a continuación le compartimos algunos ejemplos:

 

- Correas de vacío para mantener pequeños productos en la línea a pesar de las pendientes y las altas velocidades.

 

- Correas magnéticas para transportar materiales que contienen hierro.

 

- Transportadores de banda tipo sándwich, que utilizan dos cintas cara a cara para transportar de forma segura los artículos en pendientes pronunciadas o incluso en una carrera vertical.

 

¿Desea conocer los modelos que tenemos disponibles para usted? Haga clic aquí.

 

¿Cómo personalizar su banda transportadora con AyJ?

 

Ahora bien, aunque hoy en día usted puede acceder a un sinnúmero de opciones de bandas transportadoras en Medellín o en cualquiera de las demás principales ciudades de Colombia, es preciso que, para asegurar la calidad de su inversión, tome la decisión adecuada respecto al fabricante que lo proveerá de estos mecanismos y materiales. Gracias a nuestra experiencia de más de 10 años en esta industria, nosotros ofrecemos completas líneas de negocio relacionadas con el diseño y fabricación de todo tipo de bandas transportadoras industriales. 

 

Nuestros productos no solo cumplen con los más altos estándares de calidad, sino también son creados y producidos teniendo como objetivo garantizar eficiencia, economía, resistencia y durabilidad. Además, nuestra experticia en este sector nos permite ofrecerle soluciones que se ajusten directamente a sus preferencias y necesidades; a través del uso de un software de última tecnología, estamos en capacidad de diseñar y fabricar modelos y diseños específicos de cintas transportadoras 100% generadas de acuerdo con las características y condiciones que usted especifique.

 

Así que no lo dude más y acuda a expertos como AyJ Transmisiones para completar todo su proceso de fabricación y compra de bandas transportadoras.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Consejos para aumentar la productividad de una banda transportadora

Como lo hemos mencionado en entradas anteriores, las bandas transportadoras son el eje principal de cualquier planta de producción, es por eso que como expertos en el área, queremos compartirle un par de consejos para garantizar la vida útil y eficiencia de estas maquinarias. Siga leyendo. 

Aunque gozar de los beneficios y facilidades que ofrece la tecnología en la actualidad es cada vez más fácil, para que nuestra empresa esté verdaderamente a la vanguardia de las necesidades y demandas del mercado, es esencial que aprendamos a potenciar la eficiencia en todos y cada uno de nuestros procesos.  

 

En el marco de la Industria 4.0, las acciones y procedimientos que se ejecuten dentro de una compañía ya no solo deben cumplir con los más altos estándares de calidad, sino también deben estar alineados a parámetros específicos que contribuyan a garantizar la productividad de la organización. Dentro del proceso de distribución y de transporte, una de las herramientas ejes del progreso son las bandas transportadoras industriales; un elemento presente dentro de un sinnúmero de procesos productivos de los cuales nuestra realidad depende en gran manera.

 

Con el objetivo de que pueda garantizar el funcionamiento y la eficiencia de las bandas transportadoras presentes en su empresa, a continuación le compartimos 5 recomendaciones mediante las cuales puede incrementar su productividad a través de esta herramienta.

 

Consejos para bandas transportadoras más efectivas

 

1. Configure sus bandas de forma correcta

 

Desde el instante en que usted realiza la instalación de sus bandas de caucho industriales, la funcionalidad y el rendimiento de su proceso productivo y de distribución está en juego. Para evitar cualquier tipo de complicaciones futuras es preciso que contrate o cuente con personal capacitado para cumplir con las labores de montaje. Recuerde que este capital humano no solamente debe instalar y linear la banda, sino que también debe ser capaz de garantizar el correcto funcionamiento de todos los mecanismos, incluyendo los elementos de seguridad como topes de tracción, protectores de máquinas, barandas, etc. Además, recuerde configurar la acción de las bandas transportadoras para tirar en lugar de empujar, ya que para el mecanismo es mucho más óptimo y efectivo. 

 

2. Tenga en cuenta las cargas que manejan sus bandas y la velocidad del flujo

 

Es indiscutible que, a la hora de aumentar la efectividad de un proceso, cada factor cuenta. En el caso de las bandas transportadoras hay que tener presentes todas las características de la carga (tamaño, peso, temperatura, dimensiones, etc.), de modo que usted pueda elegir el material, el tipo de banda, el motor, la transmisión y los  demás componentes que sean más adecuados para su proceso de transporte y distribución. 

 

3. Ejecute un mantenimiento y revisión constante

 

A pesar de que empresas de bandas transportadoras como AyJ Transmisiones garantizan una amplia durabilidad y resistencia en sus productos, ningún mecanismo tecnológico está exento de desgastes por el paso del tiempo o por la falta de cuidados mínimos. Para prevenir cualquier tipo de escenario que comprometa la productividad de su empresa, es importante que efectúe periódicamente tanto un mantenimiento como una revisión completa. 

 

Los expertos recomiendan implementar un mantenimiento de banda transportadora tanto predictivo como preventivo, mediante el cual no solo se reemplacen las piezas que muestren mayor deterioro, sino también se realice un rastreo de los procesos. Es decir, efectuar un análisis del flujo de trabajo que le permita determinar en qué partes del proceso se ve disminuida la eficiencia y la productividad. 

 

4. Efectúe una limpieza y lubricación continua

 

Dentro de los trabajos de mantenimiento, es fundamental también adoptar protocolos para la limpieza de todos los elementos que componen la banda transportadora. Con el simple hecho de ejecutar una rutina de limpieza y lubricación a las máquinas, su empresa aumentará la vida útil de los mecanismos a través de la reducción del gasto energético y de la fricción y el deslizamiento que se presenta en los rodillos, motores y demás elementos móviles. 

 

5. Establezca estaciones de trabajo seguras y eficientes

 

No obstante, tenga en cuenta que para lograr un proceso industrial rápido, no debe únicamente apoyarse en las máquinas o los mecanismos que utilice dentro de su empresa. A pesar de la innegable y constante evolución tecnológica, el capital humano sigue cumpliendo labores indispensables dentro de muchas actividades operativas e industriales. 

 

Por ejemplo, si dentro de su proceso productivo cuenta con personal que recoge, empaca, ensambla o inspecciona productos, es importante que adapte todo el mecanismo de las bandas transportadoras a las condiciones de estos empleados. Lo ideal, en términos de productividad, es que el diseño de las estaciones de trabajo garantice, por un lado, la seguridad de los operarios y, por otro lado, el rendimiento del proceso. Hechos tan sencillos como ajustar la altura de la banda transportadora o dejar a la mano cualquier elemento que puedan llegar a necesitar sus colaboradores para desarrollar sus funciones, puede influir de manera crucial en su productividad.

 

Ahora que comprende la importancia de estas herramientas dentro su proceso productivo y conoce de qué manera puede aumentar su vida útil y eficiencia, lo invitamos a que, al momento de incorporar o mejorar el rendimiento de las bandas transportadoras, recurra a expertos como AyJ Transmisiones. 

 

Nuestra experticia respaldada por un sinfín de empresas en toda Colombia nos permiten garantizarle una calidad inigualable en toda nuestra línea de productos y servicios. Así que, no lo dude más, contáctenos y conozca, a través de nuestra página web, todo lo relacionado con nuestros procesos como fabricantes de bandas transportadoras.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Sistemas transportadores: un eje clave en la industria

Por un sinfín de razones, los sistemas de bandas transportadoras son un eje clave en la industria. Lo invitamos a conocer en esta nota los detalles sobre sus transformaciones y características más importantes. Entérese aquí. 

Sin lugar a duda, con el pasar de los años, la tecnología se ha venido convirtiendo en una de nuestras mayores aliadas en la ejecución de cualquier proceso. Para las empresas este hecho es innegable, ya que muchas de ellas ahora dependen casi en su totalidad de la tecnología y sus avances para funcionar eficientemente. Por ejemplo, para las compañías que hacen uso de los sistemas de bandas transportadoras industriales, estas herramientas se han convertido en un factor clave dentro de su proceso de manejo de materiales. 

 

Aunque a veces este sistema puede pasar desapercibido, es innegable que, debido a su utilidad, su presencia es cada vez más constante dentro de los procesos de automatización. Las organizaciones actuales, como dignas representantes de la Industria 4.0, trabajan diariamente no solo para generar un panorama dentro de sus empresas mucho más digital e interconectado, sino también para responder de manera más rápida a la demanda del público. 

 

En el caso puntual de las empresas de bandas transportadoras, ellas tienen muy en claro esa “nueva” necesidad que tienen las compañías del siglo XXI de volver mucho más eficientes sus procesos por medio de esta herramienta. La función de este sistema es tan vital actualmente que los empresarios ya no solamente les basta con incorporarlo de manera básica a sus procesos de distribución, transporte y manejo, sino que ahora buscan que estos elementos se ajusten de forma específica a sus necesidades y preferencias. Las exigencias respecto a este sistema son tan evidentes que, incluso, algunos expertos destacan que muchas personas han comenzado a pensar en el sistema de transporte como la base para la automatización, ya que las facilidades que ofrece son indispensables en esa transformación digital.

 

Asimismo, como con muchos otros mecanismos valiosos para el ser humano, las fabricantes de bandas transportadoras no han escatimado esfuerzos para mejorar día a día su funcionamiento. Inclusive en elementos que se suponen tan básicos como el tamaño de los motores, esta industria ha efectuado cambios que aumentan la productividad de una empresa. Por ejemplo, en el pasado el uso de un sistema de bandas solo ofrecía la capacidad de transportar muchas cargas al mismo tiempo; no obstante, hoy en día, gracias a los avances tecnológicos, el transportador puede optimizar sin problema un proceso productivo gracias a los ajustes que se le pueden hacer al sistema respecto a la velocidad de la línea, la preparación, la rotación, la precisión, etc. 

 

Es indudable que en la actualidad la necesidad es distinta y ya no es suficiente con el hecho de transportar un sinnúmero de materiales en el menor tiempo posible. Hoy por hoy, en pro de la eficiencia energética, el rendimiento y el presupuesto, se ha vuelto fundamental que todas las áreas de producción estén separadas. Con los sistemas actuales de motores y componentes más digitales, en caso de que se requiriera detener o hacer reparaciones en alguno de los sectores productivos, ni todo el proceso, ni su bolsillo sufre las consecuencias. 

 

Con el objetivo de que complemente su conocimiento respecto a la pregunta sobre cómo funcionan las bandas transportadoras industriales y los avances que se han efectuado, a continuación le contamos las dos mayores transformaciones que ha sufrido este sistema: 

 

1. Incorporación de sistemas ligados al IOT (Internet Of Things): dentro del objetivo de automatizar todo el proceso de distribución, transporte y manejo de materiales, se ha vuelto indispensable incluir las facilidades que ofrece el “Internet de las Cosas”. Un proceso mediante el cual son informatizados, automatizados y conectados a internet todo el sistema que compone las bandas transportadoras. De esta manera, no solo se obtiene un mayor control sobre el mecanismo, sino también con ello se posibilita la comunicación entre tu sistema y otros dispositivos. 

 

2. Implementación de transportadores de rodillos motorizados: estos elementos conocidos por sus siglas en inglés MDR (Motorized Drive Rollers), son muy utilizados actualmente en las empresas que deben a diario manejar objetos variados y cajas de diferentes tamaños. Su tecnología, compuesta por avanzados mecanismos de retroalimentación, sensores de temperatura y otros indicadores, permiten que los diferentes componentes del MDR se comuniquen entre sí, regulen su velocidad y eviten cualquier contacto o fricción entre los objetos. 

 

Ahora bien, ya que conoce más respecto a los beneficios que ofrece el uso de este sistema en términos de eficiencia y productividad, esperamos que al momento de incorporar esta tecnología en su proceso de automatización, tenga presente la importancia de llevar a cabo este procedimiento de la mano de expertos como AyJ Transmisiones. Una destacada empresa de bandas transportadoras de Medellín que, gracias a su experiencia de más de 10 años en el sector, puede garantizarle soluciones de calidad y excelencia en todo lo relacionado con la fabricación y mantenimiento de equipos para manejo de materiales. 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Cuál es la función del sistema piñón cremallera?

El sistema piñón cremallera, aunque simple y común, es un sencillo mecanismo bastante funcional incluido en maquinarias como las bandas transportadoras. Lo invitamos a conocer en esta nota todo sobre sus funciones y características.

El piñón cremallera es un sistema que se emplea en un amplio espectro de maquinarias dentro del área industrial. Aunque su diseño puede parecer aparentemente simple, en AyJ Transmisiones queremos que conozca mejor el funcionamiento de este sistema dentro del acabado maquinado de nuestros productos.

 

¿Qué es el piñón cremallera?

 

Un mecanismo de piñón cremallera es un dispositivo que utiliza a su favor el movimiento de rotación y lo convierte en un movimiento rectilíneo. Este mecanismo se compone de un engranaje circular, que vendría siendo el piñón, y un engranaje dentado en forma de barra conocido como cremallera. La fuerza que se aplica al piñón produce un giro que impacta directamente en la cremallera y genera el movimiento. Para que ambos engranajes puedan complementarse y funcionar articuladamente, es indispensable que cada uno de ellos cuente con un mismo módulo, es decir, que cada uno esté diseñado con las mismas medidas para que así se puedan engranar.

 

Aunque el sistema de piñón cremallera funciona del mismo modo que un engranaje, la transformación de movimiento rotativo en uno rectilíneo le permite ampliar su rango de acción dentro de diversas maquinarias. A continuación le mostraremos sus principales características y las funciones que este puede cumplir dentro de distintas industrias.

 

Características del piñón cremallera

 

Una de las más relevantes características de la cremallera y el piñón dentro del proceso de engranaje es su capacidad de acción en términos de movimiento. Usualmente, este sistema se emplea dentro de procesos que requieran un accionamiento lineal sencillo. La fuerza de rotación que genera el movimiento puede venir de un volante manual o un motor eléctrico, pero para convertir estos valores de carga en un movimiento rectilíneo se necesita que la fuerza de resistencia de ambos engranajes sea lo suficientemente estable como para producir el movimiento. 

 

La barra dentada del sistema es la que recibe de forma directa la fuerza que se opone a su movimiento lineal, por lo que el diámetro del piñón no debería ser demasiado extenso. La relación entre la fuerza ejercida en el giro y el movimiento provocado debería ser lo más reducida posible para potencializar así la fuerza de acción. En dado caso que la fuerza ejercida logre dispersarse dentro del movimiento de la barra dentada y esta no cuente con la intensidad necesaria para generar el movimiento final, es posible utilizar distintos engranajes desmultiplicadores intermedios que garanticen tracción. 

 

 

(Imagen tomada de BlogSEAS) 

 

Además de estas características, el sistema de piñón cremallera cuenta con una particularidad adicional y es que al momento de calcular la eficiencia de algún factor del mecanismo lo único que se necesita conocer son las medidas internas de los engranajes. De este modo es posible saber:

 

- Los pasos que produce el sistema: esto se calcula dividiendo el diámetro primitivo del piñón (D) entre el número de dientes del mismo (Z).

 

P =  D / Z

 

- La velocidad del sistema: aunque teóricamente la velocidad final (V) depende de la velocidad de la cremallera (V1), la velocidad final siempre está determinada por las dimensiones del piñón (D). 

 

V= V1 = D/2

 

¿Cuáles son sus funciones?

 

El sistema de piñón cremallera cumple distintas funciones, pero la mayoría de las veces se acopla a mecanismos más complejos que necesitan convertir alguna fuerza en movimiento.  Estos mecanismos se encuentran en artefactos como lo pueden ser automóviles, bandas transportadoras o máquinas industriales más específicas. Estas son algunas de las funciones que cumple el sistema cremallera dentro de estos artefactos: 

 

1. En la dirección de vehículos con ruedas: Aunque existen distintas opciones para producir el direccionamiento de un vehículo, el sistema piñón cremallera garantiza una relación directa entre el volante y el movimiento que se ejerce sobre las ruedas motrices. Este sistema también puede emplearse en ferrocarriles que incorporan este mecanismo para mejorar la fuerza de tracción de las locomotoras. 

 

(Imagen tomada de BlogSEAS)

 

2. En el movimiento de actuadores: Dentro de estos artefactos se emplean dos cremalleras que rodean al piñón, lo cual proporciona un movimiento constante. Este desplazamiento se controla por dos pistones opuestos que generan la energía, permitiendo así el movimiento del piñón. Aunque los actuadores incorporan en su integración distintos sistemas, el proceso de algunos de estos mecanismos, como las bandas transportadoras, funcionan en su totalidad bajo este principio. 

 

En AyJ Transmisiones nos enfocamos en garantizar el funcionamiento y la calidad de nuestros productos. Es por esto que implementamos los mejores piñones y cadenas en cada uno de nuestros equipos. 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos