Reparaciones por roturas en bandas transportadoras

Reparar una banda transportadora es más usual de lo que parece, ya que esta puede recibir afectaciones a la hora de su funcionamiento. En esta nota le ayudamos qué hacer para que pueda arreglarse en casos específicos.

Las reparaciones más comunes en las bandas industriales son causadas por roturas, uno de los problemas más comunes en estos elementos. A pesar de ocurrir con frecuencia, las roturas no determinan la vida útil de las cintas transportadoras, es decir, pueden solucionarse.

 

Las roturas por empalme son de las más frecuentes y, aunque en algunos casos se puede considerar un daño grave, siempre es posible realizar reparaciones en donde se sustituye el tramo de la banda afectado por un nuevo trozo. Esto prolonga la utilidad de la banda, sin embargo, es indispensable que el puente entre vulcanizados se realice con el mismo tipo de material para que el desempeño no se vea afectado.

 

También hay otro tipo de daños que generan roturas en las cintas, se trata de aquellos causados por derrames de químicos concentrados que causan la degradación del material, lo que origina lesiones y, en casos donde tienen un amplio alcance, es imposible una reparación. Lo mismo sucede cuando se produce cuarteo en toda la cobertura superior debido a que hay exposición a calor extremo.

 

¿En qué casos se puede reparar una banda transportadora? 

 

Identificar cuándo es necesario cambiar o reparar una cinta transportadora depende, en esencia, del tipo de daño. Aquellos que son por impacto de materiales, surcos, rasgaduras, o roturas longitudinales son los que, generalmente, tienen la posibilidad de recibir una reparación. 

 

Para poder tener una noción más clara sobre cuando es posible reparar las bandas transportadoras industriales mencionaremos detalladamente cada uno de los casos. 

 

- Daño por impacto

 

Los materiales que se transportan en las bandas transportadoras suelen ser colocados por otra cinta o un gran embudo conocido como tolva. Esto implica una serie de riesgos, entre ellos, el de un diseño imperfecto en donde el material corra el riesgo de caer e impactar con una velocidad distinta, superando la capacidad de la banda.

 

Esto deja como resultado una perforación o raspón en la parte superior del recubrimiento de la cinta. Cuando ocurre este tipo de accidentes es posible realizar un tipo de parche, en donde se cubra la rotura.

 

- Daño por atrapamiento

 

Este tipo de daños se presentan cuando la banda sufre hendiduras o surcos en la parte de la cobertura de la cinta transportadora. Son resultado de la combinación de objetos transportados, por lo general, residuos. Estos se quedan atascados en ciertos puntos de la banda y como esta no se detiene se empieza a producir fricción, lo que finalmente termina en el levantamiento del material.

 

Este tipo de daños se pueden reparar fácilmente con un servicio de mantenimiento de bandas transportadoras calificado, como el que encuentra en AyJ Transmisiones, una empresa con amplia experiencia en el sector que puede ofrecer soluciones efectivas y oportunas. De esta manera asegura un alto rendimiento para su banda por un prolongado periodo de tiempo.

 

Elementos para reparar bandas transportadoras

 

Los productos para el montaje y reparación son clave para que una banda transportadora pueda continuar funcionando de manera óptima a mediano y largo plazo. Motivo por el que es recomendable utilizar el mismo tipo de material de las bandas que se reparan con parches, al igual que se emplean adhesivos de alto alcance.

 

En este sentido, los adhesivos súper VF 2600 de Vulcaflex son una gran alternativa, pues han sido desarrollados específicamente para atender empalmes y reparaciones de cintas transportadoras. Además, es ideal para aplicaciones en frío, proporcionando mayor facilidad al momento de usarlo.

 

Para encontrar estos insumos de alta calidad lo recomendable es acudir a empresas de bandas transportadoras especializadas que cuenten con el conocimiento y experiencia para que proporcionar una asesoría personalizada que dé solución real a sus necesidades. 

 

En AyJ Transmisiones puede encontrar un aliado con todas estas cualidades, así que no dude en contactarnos para consultar sobre nuestros productos y servicios, lo atenderemos con gusto.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Por qué debe tener sus bandas transportadoras siempre limpias?

Las bandas transportadoras son el elemento clave de toda industria, por eso deben mantenerse en buen estado y ser limpiadas constantemente para que no afecte a la maquinaria. En esta nota que le compartimos le compartiremos más detalles qué conocer al respecto de su limpieza. ¡No deje de leer!

Las bandas transportadoras soportan un flujo de trabajo alto que incluye el manejo de materiales pesados que con el tiempo, inevitablemente, van a generar daño a las cintas debido al contacto y fricción permanente a la que se exponen. Además del desgaste, también se acumulan residuos y restos de los elementos que se transportan.

 

El flujo de estas actividades van generando que la cinta se ensucie y si no se toman las respectivas medidas de limpieza es probable que se corran ciertos riesgos en el funcionamiento de las bandas transportadoras industriales. El resultado son retrasos en la producción.

 

Es así como tener clara la importancia de la limpieza de cintas transportadoras debería ser parte fundamental de los protocolos de cuidado y mantenimiento en las áreas de trabajo donde se encuentran estas máquinas. Por este motivo, el día de hoy le contaremos sobre los beneficios de tener en cuenta este factor en su industria.

 

Beneficios de mantener limpias sus bandas transportadoras

 

La labor de las bandas en todo espacio producto es indispensable para poder cumplir con la trazabilidad de objetivos que están encaminados al crecimiento de una compañía. En caso de que estos objetivos se vean afectados es probable que no solo se deban asumir retrasos en las fechas estipuladas, también se corre el riesgo de que se presenten pérdidas de grandes proporciones.

 

Es por esto que implementar sistemas de limpieza de bandas industriales dentro de las tareas que se realizan día a día se hace necesario. De esta forma, garantiza el cumplimiento de estos protocolos, además se crea una cultura en el personal sobre la importancia de limpiar y mantener libres las cintas de cualquier tipo de obstáculo.

 

Al evitar que se corran riesgos por falta de limpieza o higiene se evita problemas con el funcionamiento de sus bandas transportadoras. Lo mejor es que al cuidar adecuadamente de estas máquinas optimiza su trabajo y prolonga su tiempo de vida útil.

 

¿Cómo mantener limpias las bandas transportadoras?

 

La limpieza a fondo de la banda es clave, sin embargo, mantener medidas permanentes que se practiquen a diario ayudan significativamente a que todas las partes de la maquinaria se mantengan en perfectas condiciones. Piense que cualquier residuo puede implicar daños en los rodillos transportadores o cualquier otra parte que se pueda ver obstaculizada por diversos elementos.

 

Evitar estos inconvenientes puede ser más sencillo de lo que podría pensar, pues se han desarrollado herramientas pensadas específicamente para limpiar de manera eficiente las bandas transportadoras. En AyJ Transmisiones ofrecemos soluciones de este tipo, pues dentro de nuestro amplio catálogo contamos con diferentes limpiadores pensados para estas máquinas, algunos de ellos son:

 

- EZP-LS Prelimpiador de Espacio Limitado

 

 

Se trata de una herramienta de limpieza con diseño compacto de longitud corta y de hoja sólida, lo que permite que sea para trabajo estándar. Cuenta con verificación visual y un sistema de instalación sencillo que puede hacer usted mismo.

 

- Limpiador Secundario de Cartucho R-Type

 

 

Es un modelo cuyo diseño cuenta con hojas de punta en C, ideal para aplicaciones de grapas mecánicas. También cuenta con hojas en punta V para aplicaciones vulcanizadas. Cuenta con amortiguadores de dos vías, lo que permite acomodar las bandas y tiene un sistema de tensión asegurado con pernos.

 

- Limpiador Secundario MSS para Trabajo Estándar

 

 

Cuenta con hojas de punta en y en V, las cuales están compuestas en tungsteno segmentada. Su sistema de tensión de resorte permite mayor resistencia y capacidad.

 

- Limpiador Secundario U-Type de Acero Inoxidable

 

 

Es un limpiador altamente resistente, pues su cuerpo está compuesto de acero inoxidable con cualidades anticorrosión. Sus hojas de alto alcance logran una limpieza profunda, pues logran arrastrar residuos, incluso aquellos que se han compactado en la cinta, y también pueden escurrir materiales húmedos.

 

Aparte, AyJ Transmisiones también es uno de los fabricantes de bandas transportadoras más confiables del país debido a la alta calidad que garantiza a sus clientes. En caso de estar interesado en alguno de nuestros productos o servicios solo debe comunicarse para recibir asesoría personalizada, con gusto lo atenderemos.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Ventajas de los parches de cintas transportadoras

Las cintas transportadoras deben mantenerse en buen estado el mayor tiempo posible, por eso se recomienda utilizar parches que permitan que no sufra rasgaduras u otro tipo de accidente. Conozca en esta nota los beneficios de estos elementos.

El uso de las bandas transportadoras en los diferentes sectores industriales exponen estas máquinas a un nivel de exigencia, por lo que es normal que con el tiempo empiece a presentar desgastes y deterioros, haciendo que los daños aparezcan. Es por esto que es muy común que se empleen parches de reparación en las cintas.

 

Estos parches para bandas industriales son especiales para asegurar que una cinta que ha sufrido rasgaduras no corra riesgo de dañarse nuevamente en corto tiempo. Debido al material de lona y caucho que compone a las cintas se corre el riesgo de que se vuelva a fracturar fácilmente, es por esto que se deben cubrir con parches.

 

Utilizar parches en la parte final de las reparaciones de las cintas no solo prolonga la funcionalidad del arreglo, también permite reforzar la capacidad de la banda, asegurando que no se presenten pérdidas en la capacidad de la banda. Esto quiere decir que el rendimiento de la producción seguirá igual y no habrá riesgos de que a corto y mediano plazo se presenten laceraciones en los materiales.

 

Otro uso común de los parches es el de ser el conector entre cintas para ampliar la capacidad de las bandas, en términos de alcance de espacio. Por ejemplo, cuando el espacio que debe recorrer una cinta es demasiado extenso es probable que se debe fabricar a la medida o adicionar más, esto último en caso de que ya haya sido instalada la banda y requiera ajustes de este tipo.

 

Es indispensable que al momento de adquirir los parches para sus cintas transportadoras busque referencias confiables y resistentes para que pueda estar seguro de que no haya riesgos de accidentes o contratiempos de cualquier tipo. Tenga presente que un parche de mala calidad puede ser contraproducente y causar interferencias en la funcionalidad de su banda.

 

Cuando emplea los parches correctos, es decir, de buena calidad, garantiza la funcionalidad de bandas transportadoras eficientes. entre otras ventajas que le mencionamos a continuación:

 

- Cuando se utilizan los parches para extender el alcance de las bandas transportadoras industriales se asegura una alta resistencia en donde la unión no afectará de ningún modo la capacidad de movilidad de la maquinaria.

 

- Los materiales que se transporten en la banda no representan ningún tipo riesgo en la funcionalidad o capacidad, pues los parches están fabricados con elementos igual de resistentes que las cintas. No habrá peligro de filtraciones o laceraciones.

 

- Los parches le dan la garantía de seguridad y protección a su banda sin importar si los utiliza para extensión o reparación.

 

- Son altamente resistentes, por lo que son capaces de resistir las vibraciones que producen las bandas transportadoras y, por supuesto, pueden soportar el ritmo de trabajo al que son sometidas sin problema.

 

- Son una solución práctica y muy útil cuando se presentan daños en las cintas transportadoras, ya que solo deben colocar sobre la lesión sin necesidad de realizar un procedimiento complejo.

 

- Contrario a lo que se cree, el uso de parches en reparaciones o procesos de mantenimiento de bandas transportadoras no afecta su apariencia. No deberá preocuparse porque las cintas luzcan poco estéticas o deterioradas.

 

Parches para bandas transportadoras de AyJ Transmisiones

 

En AyJ Transmisiones y Equipos encuentra dos variedades de parches para cintas de alta calidad, se trata de los Parches de Cintas VFBC con telas y los sistemas de grapa para parches de lavandería Clipper. Los detalles de cada referencia se los describimos en seguida:

 

- Parches de Cintas VFBC con telas

 

 

Estos parches ofrecen máxima protección en los empalmes y las reparaciones de las cintas transportadoras, ofreciendo alta resistencia a la humedad, una de las causas principales del deterioro de estas máquinas. En AyJ Transmisiones le ofrecemos una amplia gama de tamaños para que pueda elegir la indicada para su industria, consulte más aquí.

 

- Sistemas de grapa para parches de lavandería Clipper

 

 

Son ideales para procesos de unión de cintas transportadoras. La tecnología empleada para su fabricación combina  la unión de las cintas de lavado de algodón y la instalación de la grapa en un solo proceso de instalación que se tarda aproximadamente 20 segundos. Para conocer más sobre estos productos, ingrese aquí.

 

En caso de requerir estos parches para cintas transportadoras puede contactarnos y solicitar asesoría especializada. Somos fabricantes de bandas transportadoras con amplia experiencia y le garantizamos una excelente calidad.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Mantenimiento preventivo que debe garantizar a sus bandas transportadoras

Conozca cómo debe darle un buen mantenimiento a su banda transportadora para que trabaje de la mejor manera. 

Las bandas transportadoras son parte fundamental de la indumentaria de producción de múltiples sectores industriales, por lo que es muy común que se mantengan en funcionamiento durante largas jornadas. Debido al uso masivo es natural que se generen desgaste e incluso ciertos daños.

 

Evitar este deterioro e incluso daños a futuro es una de las tareas que se deben garantizar en todo espacio de trabajo en donde se emplean estas máquinas. Es por esto que resulta de gran importancia hacer mantenimiento a las bandas transportadoras de manera regular, así se evalúa su estado y se proporciona la atención necesaria para evitar daños a futuro.

 

La idea de realizar el debido mantenimiento a sus bandas transportadoras es en esencia la prevención, pues como ya le mencionamos antes, se busca evitar el impacto que genera el uso intensivo, al tiempo que se evalúa el estado actual de la máquina. Si aún no tiene claro cómo implementar este protocolo no debe preocuparse, a continuación, le damos todos los detalles.

¿Qué incluye un mantenimiento preventivo?

 

Antes que nada debe tener presente que contar con un plan de mantenimiento para las cintas transportadoras de su fábrica es fundamental para que todos los operarios tengan conocimiento sobre la necesidad de este proceso. Además, podrán saber los tiempos en que deben realizarse los mantenimientos y revisiones regulares para garantizar un alto rendimiento.

 

En el plan de mantenimiento se deben aclarar cada uno de los pasos que se deben realizar al momento de realizar el proceso de mantenimiento, así se agiliza cada proceso y no se escapa ninguno de los puntos que se deben evaluar de la banda transportadora. Los más esenciales son:

 

• Solo el personal capacitado puede realizar el mantenimiento

 

Especificar en el manual de mantenimiento que solamente personal con el conocimiento y certificaciones correspondientes podrán realizar este proceso es indispensable para evitar averías o malas prácticas. De esta manera garantizas que se ejecute un mantenimiento efectivo y que cumpla con las debidas medidas de seguridad, sin correr riesgos de accidentes o problemas a futuro en la banda transportadora industrial.

 

• Mantenimiento según la carga de trabajo

 

Considerar la intensidad del trabajo al que se somete la banda transportadora es clave al momento de realizar el mantenimiento, ya que muchas veces se destina más tiempo del necesario debido a que no se toma en cuenta el desgaste de la máquina. El objetivo de medir el trabajo de la banda es reducir al mínimo el tiempo del mantenimiento y no obstaculizar la productividad.

 

• Mecanismos de repuestos aptos para la banda transportadora

 

Al momento de realizar cambios de ciertas piezas que se han desgastado es fundamental  contar con elementos que requiere la referencia o tipo de banda transportadora. Esto le permite asegurar un mejor desempeño en las operaciones, al tiempo que evita daños o desgaste con el paso del tiempo.

 

• Aclarar los pasos a seguir

 

Por supuesto que el manual de mantenimiento debe especificar cuáles son los pasos a seguir para este importante proceso. Estos son:

 

- Limpieza profunda con elementos aptos para bandas transportadoras.

 

- Engrasado de las piezas rodantes del mecanismo.

 

- Realizar el ajuste y reglaje.

 

- Detallar cada parte de la banda transportadora con el fin de ubicar posibles fugas de aceite, daños en las conexiones eléctricas o deterioro de las cintas como lo son las holguras.

 

- Una vez identificados los elementos deteriorados se debe proceder a cambiarlos y asegurar su correcta instalación.

 

- Asegurarse de que los sistemas de seguridad y protección estén en perfecto estado.

 

- Realizar el debido registro de todo el proceso de mantenimiento, aclarando qué fallas se identificaron y los ajustes que se realizaron.

 

Estos son los puntos a considerar al momento de realizar el mantenimiento de sus bandas transportadoras. Recuerde que cada aspecto es indispensable para prolongar el tiempo de vida útil y su óptimo desempeño.

 

Por último, no olvide que en AyJ Transmisiones somos fabricantes de bandas transportadoras en Colombia de la más alta calidad, garantizando un óptimo desempeño en los procesos de producción de su industria. No dude en contactarnos para realizar la correspondiente cotización.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Cuál es la función de las camas de impacto?

Proteger las bandas transportadoras en su zona de carga es una necesidad que debe ser atendida, ya que si no queremos que se vea afectada lo mejor es adquirir productos que eviten su exposición al daño como las camas de impacto. 

El punto de carga es a menudo una de las áreas que más se pasa por alto para la eficiencia de las bandas transportadoras, sin embargo, evalúa cada tonelada de material que está moviendo en su operación. Asegurarse de proteger la banda en su zona de carga de manera efectiva tiene un gran efecto en la productividad de todo su sistema. Con el soporte de punto de carga adecuado, podría ver mejoras en el desgaste de la banda, pérdida de producto, polvo, derrames, desalineación y menos daño a su equipo.

 

Por ello, si los rodillos de impacto de su sistema transportador están experimentando un desgaste excesivo, considere las camas de impacto como una solución. Los fabricantes de bandas transportadoras recomiendan que se tengan en cuenta al diseñarlas. Pueden adaptarse prácticamente a cualquier posición y son una forma rentable de minimizar los daños.

 

A continuación mencionamos el papel de las camas de impacto para bandas y cómo pueden marcar una diferencia significativa en el funcionamiento diario de su sistema de transporte.

¿Qué hacen las camas de impacto?

 

En entornos que manejan materiales pesados ??a granel o productos afilados, los componentes de la banda transportadora a menudo experimentan una rápida rotación debido a daños prematuros. Si la zona de impacto o punto de transferencia está continuamente bajo presión por la caída de objetos pesados ??o de gran tamaño, los equipos de rodillos y bastidores son propensos a sufrir un desgaste extremo.

 

Las camas de impacto funcionan para ayudar a la banda y la estructura a absorber el impacto del material que cae. Tienen una clasificación de impacto más alta para manejar golpes constantes y pesados, lo que resulta en una vida útil más larga para el sistema de transporte en su conjunto.

 

¿Cuáles son los beneficios de las camas de impacto?

 

La ventaja más significativa de las camas de impacto con cintas transportadoras es el factor de ahorro de costes para las empresas. Al minimizar la necesidad de reemplazar piezas, se reducen el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, y se mejoran las operaciones. Todo esto tiene un impacto positivo en los resultados de su empresa.

 

Además del factor de ahorro de costes, las camas de impacto:

 

• Eliminan los derrames de productos y la acumulación de polvo, ahorrando tiempo de limpieza y mantenimiento.

 

• Mejoran la estructura del sistema de transporte al soportar toda la banda en las zonas de carga.

 

• Absorben el impacto de material grande y evitan daños en el cinturón.

 

¿Cómo funcionan las camas de impacto?

 

Las camas de impacto están diseñadas con barras absorbentes de golpes y material resistente a los impactos con un marco fuerte. Se instalan mejor en los puntos de transferencia y alimentación del transportador para soportar el transporte de material pesado.

 

El diseño del marco presenta barras de impacto que se deslizan fácilmente en dos secciones para una extracción y reemplazo eficientes. Esta construcción única y robusta proporciona resistencia y durabilidad para manejar operaciones de trabajo pesado de manera regular.

 

Tipos de camas de impacto

 

Hay varias soluciones de puntos de carga disponibles para ayudarlo a garantizar que su banda reciba soporte continuo y que los derrames y la generación de polvo sean cosas del pasado, que incluyen: 

 

• Camas deslizantes y de impacto: las camas deslizantes y las camas de impacto ofrecen protección de la banda transportadora y contención de material al controlar la aceleración, amortiguar la energía del impacto, reducir las vibraciones dañinas y prolongar la vida útil de la banda.  

 

• Sistemas de faldones: los sistemas de faldones crean un sello efectivo en el punto de carga, idealmente sin dañar la cubierta superior de la banda, para desalentar los derrames y la liberación de polvo. 

 

Las camas de impacto son componentes que debe considerar para minimizar el mantenimiento de sus bandas transportadoras por daños prematuros. En AyJ Transmisiones encuentra los equipos y productos que necesita para sus sistemas, además de la asesoría para seleccionar las opciones más convenientes. 

 

Nuestros ingenieros especializados lo ayudan a diseñar su banda transportadora en Medellín, Bogotá, Barranquilla y otras ciudades de Colombia. ¡Contáctenos!   

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Grapas para bandas transportadoras

Las grapas son un elemento principal de la unión para cintas transportadoras. Por eso, en esta nota le compartimos su concepto completo para que entienda mucho mejor su funcionamiento en la industria.

Maximizar la producción y minimizar los tiempos de inactividad son prioridades principales en el trabajo de las bandas transportadoras sin importar el material que muevan. Por ello, el empalme de las cintas debe ser el adecuado para asegurar la continuidad de las operaciones. 

 

En este sentido, contar con las grapas adecuadas es necesario para cada una de sus cintas transportadoras. 

¿Qué son las grapas para bandas transportadoras?

 

Las grapas son sistemas mecánicos de fijación o uniones para cintas transportadoras. La sujeción mecánica de la banda es el proceso de unir los extremos de la banda transportadora mediante bisagras o placas metálicas.

 

¿Para qué sirven las grapas?

 

Aunque también existe la vulcanización (unir los extremos de las bandas mediante calor o productos químicos) es un proceso que requiere mucho tiempo y habilidades especiales, equipo costoso, precisión extrema en el corte y desfogue de los extremos de la banda; las grapas permiten que los extremos de la correa se conecten y desconecten en lugar de una correa "sin fin" que está empalmada de forma permanente.

 

La sujeción mecánica de la banda implica el uso de grapas mecánicas de la banda, que combinan resistencia y durabilidad con asequibilidad y fácil instalación.

 

Tipos de grapas mecánicas 

 

En aplicaciones de servicio pesado como carbón, cemento, minería y agregados, hay dos tipos principales de grapas para cintas transportadoras en venta: placa con bisagras y placa sólida. Los sujetadores de placa con bisagras, que a menudo se usan con poleas pequeñas, se instalan en cada extremo de la correa y luego se unen y se mantienen en su lugar con un pasador.

 

Los sujetadores de placa sólida consisten en una lámina que se instala en ambos extremos de la correa y se sujeta entre sí. Las grapas de placa sólida se utilizan con poleas más grandes y para aplicaciones que requieren un empalme sin tamices, y se instalan en la banda mediante pernos, remaches o grapas.

 

En aplicaciones de trabajo liviano como agricultura, manejo de paquetes, alimentos y lavandería, los sujetadores están disponibles en estilos de gancho y cordón, se instalan en ambos extremos de la correa y se unen con un pasador de bisagra. Los métodos de instalación varían desde la aplicación de la máquina hasta el uso de herramientas manuales, y los sujetadores están disponibles en una variedad de metales, plásticos y, en algunos casos, materiales aptos para alimentos.

 

Grapas Industriales AYJ  

 

En AYJ Transmisiones contamos con distintos tipos de grapas industriales para las necesidades específicas de sus cintas, respaldados por la calidad y seguridad de los mejores materiales. Nuestras opciones de grapas incluyen:

 

• Alligator®: es ideal para una amplia variedad de aplicaciones de grapas de trabajo mediano. El sistema cuenta con tiras de grapas de una sola pieza con grapas previamente insertadas que aceleran la instalación y disminuyen el tiempo parado hasta el mínimo. Están disponibles en acero, acero inoxidable, MegAlloy® y magnetismo inoxidable.

 

 

• Remache Alligator®: está especialmente diseñado para aplicaciones con condiciones extremas en el embalaje del enrollado del heno, lo que simplifica el mantenimiento de la banda aumentando el tiempo de operación.

 

 

 

• Flexco®: es ideal para operaciones de minería que prefieren un empalme de grapas de presilla angosta confiable. Los bordes biselados y fundas de grapas empotradas proporcionan un empalme de perfil bajo que es compatible con los componentes de la banda. Están disponibles en acero y acero inoxidable.

 

 

• Clipper® G series™: proporcionan una compresión constante, lo que resulta en un empalme plano y uniforme. El diseño de pata escalonada con cuatro longitudes alternas de pata proporciona durabilidad y resistencia adicional al empalme terminado.

 

• Gancho de alambre Clipper®: su diseño con una diversidad de diámetros de alambre, longitudes de patas y puntos, metales, longitudes y estilos cumple con las necesidades de aplicación individuales.

 

 

 

• Placa sólida con remaches Flexco®: es recomendable para aplicaciones de alta tensión, con un accesorio escalonado de múltiples puntos para una fijación duradera. Ideal para utilizarse con bandas de fibra longitudinal recta debido a que los remaches se separan de las fibras en lugar de desplazar el armazón.

 

 

• Placa sólida atornillada Flexco®: producen un empalme resistente y libre de filtraciones con una capacidad superior de sujeción gracias a una combinación de compresión de placa superior e inferior y tornillos de resistencia de alta tensión. 

 

 

• Remaches de plástico Alligator®: permiten un empalme no abrasivo, no magnético, silencioso y mecánicamente aplicado que se puede desmontar fácilmente para la instalación, limpieza y el saneamiento.

 

 

• Para parche de lavandería Clipper®: combina la unión de las cintas de lavado de algodón y la instalación de la grapa en un solo proceso de instalación que se tarda aproximadamente 20 segundos.

 

 

• De empalme en espiral Alligator®: es ideal para las operaciones de banda con pequeñas poleas motrices que necesitan grapas no metálicas y de bajo perfil.

 

 

• Banda en V Alligator®: están especialmente diseñadas para utilizarse en maquinaria con transmisiones de banda en V múltiples y fraccionadas.

 

 

• Bisagras atornilladas Flexco®: es ideal para las aplicaciones del transportador de banda sujetas a ajustes de longitud debido a que la unión se puede separar fácilmente al retirar el pasador. Una combinación de penetración y compresión proporciona resistencia y confiabilidad a las bandas que funcionan en poleas más pequeñas. 

 

 

Estos son algunos de los complementos para bandas transportadoras industriales que le ofrecemos en AYJ Transmisiones. También puede encontrar en nuestro catálogo de productos camas de impacto, limpiadores, estaciones de impacto y retorno, poleas, motorreductores, recubrimientos para poleas y más.  

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos