¿Cómo elegir un acople de potencia según su aplicación?

 

¿Conoce e identifica los acoples de potencia?, entérese de la función que realizan dentro de cada maquinaría y la manera en la que puede seleccionar el mejor producto para su industria. ¡Aquí se lo contamos!

La selección de un acoplamiento indicado implica considerar no solo las preocupaciones de diseño, sino también otros factores relacionados con el mantenimiento, el tamaño y el costo de los sistemas de transmisión de potencia. Por este motivo, dependiendo de su área de interés específica, es posible que el tipo de acoplamiento que requiera pueda variar. 

 

La mayoría de los ingenieros tienen en cuenta parámetros como la capacidad de torsión, los factores de servicio, la velocidad, la desalineación y el tamaño del orificio al seleccionar los acoplamientos. No obstante, otros factores que influyen en la selección de estas piezas pueden ser la confiabilidad, la facilidad de instalación y los costos de mantenimiento. Por todas estas razones, hoy queremos compartir con usted qué son los acoples, cómo funcionan y cuál es su clasificación básica, con el objetivo de facilitar su elección. 

 

¿Qué son los acoples y cuál es su función?

 

Antes de empezar a clasificar los diferentes tipos de acoples, primero es importante definir en qué consiste esta pieza. En términos generales, un acople es el mecanismo por el cual se unen dos ejes separados, con el propósito de transmitir de forma eficiente la potencia mecánica de un eje a otro.

 

Esta potencia transmitida resulta vital para que diferentes tipos de mecanismos puedan operar correctamente en su industria designada y proyectar la potencia suficiente en la maquinaria en la que se ubican. Por lo tanto, su aplicación es crucial para que las actividades industriales sean posibles y las operaciones fluyan de forma correcta e ininterrumpida. 

 

¿Cuáles son las características más importantes de los diferentes tipos de acoplamiento?

 

 

Con el objetivo de que pueda saber qué caracteriza a cada tipo de acople para tomar una decisión más precisa, a continuación le compartimos su clasificación y diferentes propiedades.  

 

- Valor de par 

 

Uno de los factores clave en la selección de un acoplamiento es el par transmitido en un sistema de accionamiento. De este factor depende la densidad de par (a veces denominada densidad de potencia), que se define como la clasificación de par dividida por el diámetro exterior. En ese orden de ideas, los acoplamientos de engranajes en la transmisión de potencia tienen la mayor capacidad de torque en un tamaño pequeño. Sin embargo, el diámetro máximo de los acoplamientos de engranajes generalmente limita su selección. Después de los acoplamientos de engranajes, otros tipos con elementos metálicos flexibles, como rejilla o disco, ofrecen el mayor par de torsión para su tamaño. Los acoplamientos elastoméricos considerados en este ejemplo son del tipo de neumático de caucho que se carga en cizallamiento y es vital considerar que estos acoplamientos ofrecen menos capacidad de par que los otros tipos. 

 

- Factor de servicio 

 

Una vez que se ha determinado el requisito de par para las condiciones de funcionamiento normales, se debe considerar el requisito de par de selección para adaptarse a las fluctuaciones en la aplicación particular. Para hacer esto, los ingenieros aplican un factor de servicio (SF), generalmente mayor que 1.0, que indica la severidad percibida del servicio. Los números más altos indican más gravedad.

 

No obstante, es de vital importancia tener en cuenta que los fabricantes de acoplamientos no están de acuerdo con estos valores y que cada fabricante ha desarrollado sus propios valores SF basados en la experiencia. Los valores del fabricante también varían con los materiales de acoplamiento, que van desde acero o carbón, hasta elastómeros y materiales compuestos. Casi todos los fabricantes califican sus acoplamientos para sobrecargas máximas del 200% de la clasificación del catálogo para adaptarse a las cargas de arranque del motor. Pero la resistencia máxima varía mucho entre diferentes tipos de acoplamientos y diferentes marcas.  

 

- Diámetro exterior 

 

Los diámetros de acoplamiento grandes y las longitudes de cubo largas a menudo causan interferencias con las placas de base, las tuberías, los ventiladores de eje y las protecciones de los acoplamientos. Por este motivo, es fundamental que se tenga en cuenta este factor al momento de seleccionar el acoplamiento ideal.

 

Por debajo de 50 hp, los cuatro tipos de acoplamientos tienen diámetros similares. Pero, a medida que aumenta el par y el tamaño del eje, los acoplamientos con elementos metálicos (rejilla, engranaje y disco) tienen un diámetro exterior más pequeño que los tipos elastoméricos. Esto es particularmente evidente en el caso del acoplamiento elastomérico para el eje de baja velocidad que es el doble del diámetro (24 pulgadas) en comparación con los acoplamientos metálicos.  

 

- Deflexión torsional 

 

A medida que el par se transmite a través de un acoplamiento, su elemento flexible gira ligeramente y esta condición es conocida como deflexión torsional o enrollamiento. Normalmente, es deseable cierta deflexión por torsión, ya que amortigua las cargas de torsión desiguales, lo que evita el desgaste del equipo conectado. Por este motivo, recomendamos que se considere la necesidad de deflexión y se evalúe según los requerimientos del equipo.  

 

- Reacción 

 

Las holguras de rotación entre las partes del acoplamiento permiten otro tipo de rotación llamada juego. Los acoplamientos de engranajes contienen una pequeña cantidad de este espacio entre los dientes del cubo y los dientes del manguito. En los acoplamientos de rejilla, la holgura se produce entre el miembro de rejilla y las ranuras del cubo, y este espacio se adapta a la desalineación o proporciona espacio para una película de lubricación.

 

Resulta valioso tener en cuenta que un acoplamiento de disco no tiene holgura porque sus componentes están firmemente unidos. Los acoplamientos elastoméricos tampoco tienen juego, pero se desvían torsionalmente bajo cargas cambiantes o arrancan y se detienen, dando un efecto similar al juego.  

 

- Capacidad de desalineación 

 

Los fabricantes de acoplamientos ofrecen recomendaciones muy variadas sobre la desalineación permitida del eje. Si bien los límites operativos sugeridos permiten extremos simultáneos de desalineación angular y desalineación, nuestra experiencia muestra que exceder estos límites aumenta las cargas tanto en el acoplamiento como en sus equipos conectados y puede reducir su vida útil.  

 

- Equilibrio 

 

El desequilibrio del acoplamiento puede provocar vibraciones en el equipo conectado. La cantidad de desequilibrio de acoplamiento se expresa mediante su clase de equilibrio, donde los números más altos indican un mejor equilibrio y un funcionamiento más suave. El fabricante puede equilibrar la mayoría de los acoplamientos de engranajes y discos para mejorar su clasificación de clase de equilibrio y su rango de velocidad de funcionamiento.

 

¿Cómo elegir el mejor acople de potencia?

 

 

Existen distintos tipos de acoples y por ello es indispensable tener en cuenta todos estos aspectos para elegir los indicados para cada aplicación. Lo recomendable es contar con la asesoría de un experto para encontrar los componentes ideales para los sistemas de transmisión de potencia de sus transportadores y además brindar detalles claros y exactos de su industria, necesidades, cargas, etc., para poder tomar una mejor decisión. 

 

En AyJ Transmisiones, contamos con ingenieros expertos para fabricar, repotenciar y realizar mantenimiento de bandas transportadoras y sus componentes. Además, utilizamos componentes como motorreductores industriales, acoples, poleas y bandas, estaciones de carga, retorno, piñones y cadenas, entre otros. Así que si le interesa conocer más sobre nuestros servicios o productos y tomar decisiones mucho más asertivas para favorecer su industria, ¡contáctenos! 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Cómo identificar una banda transportadora de calidad?

 

Elija las mejores herramientas de trabajo para sus proyectos industriales y evite errores en su inversión por no saber identificar los productos que su empresa necesita. En esta nota le damos algunos datos prácticos para seleccionar la banda transportadora correcta.

Las bandas transportadoras industriales son un producto fundamental para muchas empresas y mercados, ya que permiten movilizar todo tipo de elementos de forma práctica y rápida. Sin este tipo de maquinaria, es bien sabido que los procesos manuales tomarían muchísimo más tiempo, lo que se vería reflejado negativamente en los gastos finales, las ganancias y el rendimiento a nivel industrial.

 

Sin embargo, para que todo lo anterior sea posible y realmente cada empresa tenga la posibilidad de contar con un equipo adecuado, primero es necesario saber cómo elegir la banda transportadora correcta y de calidad. Hoy, con el objetivo de brindarle más información al respecto, le contaremos qué características debe tener en cuenta y cómo tomar la mejor decisión posible. 

 

¿Qué debe tener en cuenta para elegir una banda transportadora?

 

Elegir productos específicos para su empresa o negocio con el objetivo de facilitar procesos, es una gran idea en términos de inversión y practicidad. No obstante, lo que muchas personas no consideran es que existen ciertos parámetros que le permitirán tomar mejores decisiones y así alcanzar objetivos mucho más favorables. 

 

En ese sentido, tener en cuenta qué características tiene una banda transportadora antes de su elección, es una manera ideal de dar un paso adelante en la dirección correcta. A continuación le comentamos qué debe considerar para hacerlo correctamente. 

 

Lo invitamos a leer: ¿Con qué materiales se fabrican las bandas transportadoras? 

 

- Revise sus necesidades: antes de conseguir el equipo que requiere para su industria, lo primero que debe hacer es evaluar cuáles son sus necesidades principales. Para esto, debe considerar el tipo de producto que debe movilizar, sus características físicas, el tamaño, el peso y cada una de las especificidades concretas que lo componen. De esta manera, al llegar con un especialista, puede compartir esta información para conseguir su cinta transportadora ideal.  

 

- Seleccione las dimensiones correctas: teniendo en consideración la información anterior, también es crucial que comparta cuáles son las dimensiones estimadas que necesita para su banda transportadora. Esto le permitirá al especialista tener una idea general del largo y ancho que debe tener el equipo y así descartar opciones que no sean viables.  

 

- Tenga en cuenta los niveles de resistencia: la resistencia de una banda transportadora no solo depende del peso, sino de aspectos como el tipo de industria, el manejo de la maquinaria, el ambiente donde usted trabaja, etc. Por lo tanto, evalúe todos estos aspectos para determinar qué tipo de resistencia debe tener su equipo.  

 

- Evalúe los requisitos de descenso o inclinación: en caso de que su sector industrial requiera de un equipo que se exponga a inclinaciones específicas o descensos, es fundamental considerar que sus productos se pueden deslizar si no elige la banda correcta. Recuerde mencionar este tipo de circunstancias para poder llevar una cinta que cuente con una superficie con texturas o adecuaciones concretas para este tipo de escenarios. 

  

- Considere el ambiente donde estará su banda transportadora: la humedad, la intemperie, el polvo, los espacios cerrados, el calor o el frío son factores que pueden afectar el correcto funcionamiento de su equipo. Por este motivo, lo invitamos a que tome su decisión considerando estos elementos ambientales y nunca pase por alto que pueden hacer la diferencia en términos de resistencia y durabilidad.  

 

- Revise diferentes opciones: finalmente, lo invitamos a que evalúe todo tipo de opciones, compare la calidad de los materiales, los precios y se vaya por la opción que tenga una mejor relación costo beneficio. Es fundamental que aprenda a conocer los equipos, sus funcionalidades y las diferentes técnicas de fabricación que se manejan en la industria para poder tomar una decisión aún más precisa.  

 

Al seguir estos consejos será mucho más sencillo evaluar cuánto durará su banda transportadora, qué desempeño tendrá en su industria y también podrá determinar si los factores anteriores se alinean con sus necesidades. Recuerde que los resultados que usted puede observar también dependen de los fabricantes de bandas transportadoras y por ello es de vital importancia que considere su trayectoria, materiales y casos de éxito.

 

Le puede interesar: ¿Cuáles son los tipos de bandas transportadoras que existen?

 

AyJ Transmisiones: proveedor aliado de su marca

 

En AyJ Transmisiones contamos con más de 10 años de experiencia en la industria, más de 100 clientes satisfechos y múltiples conocimientos en la fabricación y venta de bandas transportadoras. Por este motivo, si le interesa adquirir sus equipos con nosotros, lo invitamos a que visite nuestra página web o se ponga en contacto con alguno de nuestros asesores para brindarle la atención que necesita. 

 

Adicionalmente, si requiere otro tipo de servicios relacionados con la automatización y el impulso de sus procesos industriales, con nosotros también podrá obtener soluciones en la transmisión de potencia, empalmes de bandas, repotenciación de equipos transportadores y muchas cosas más. No lo piense más, ¡contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Grapas para bandas transportadoras: concepto, uso y tipos

 

La fijación y unión de las bandas transportadoras tiene múltiples beneficios y métodos de instalación, esta herramienta industrial brinda un funcionamiento fácil, asequible y adecuado que ayudarán en la optimización de sus producciones. 

Maximizar la producción y minimizar los tiempos de inactividad son prioridades principales en el trabajo de las bandas transportadoras sin importar el material que muevan. Por ello, el empalme de las cintas debe ser el adecuado para asegurar la continuidad de las operaciones y las grapas para bandas transportadoras industriales son un aspecto clave a la hora de lograr todo lo anterior. 

 

Para que un equipo opere correctamente es crucial que cada una de sus partes cumpla su función y funcione de manera adecuada. En ese sentido, las bandas transportadoras requieren de grapas industriales para poder trabajar sin riesgo alguno. Por esta razón, hoy queremos contarle todo lo que debe saber sobre las grapas, qué son, cuáles son sus beneficios y cómo se clasifican según su tipología. 

 

¿Qué son las grapas para bandas transportadoras?

 

Las grapas para cintas transportadoras son sistemas mecánicos de fijación o uniones que se utilizan para juntar dos piezas de la cinta entre sí. En otras palabras, la sujeción mecánica de la banda es el proceso de unir los extremos de la banda transportadora mediante bisagras o placas metálicas, lo que permite que la banda pueda tener una longitud específica según los requerimientos industriales.

 

Ventajas de usar las grapas industriales 

 

Aunque también existe un proceso de sujeción conocido como vulcanización, que consiste en unir los extremos de las bandas mediante calor o productos químicos, es un proceso que requiere mucho tiempo y habilidades especiales como: equipo costoso, precisión extrema en el corte y desfogue de los extremos de la banda. 

 

A diferencia del proceso anterior, las grapas permiten que los extremos de la correa se conecten y desconecten en lugar de una correa “sin fin” que está empalmada de forma permanente. En este caso, se combina la resistencia y durabilidad con asequibilidad y fácil instalación. 

 

Adicionalmente, las grapas para bandas transportadoras: 

 

- Le permiten hacer un empalme mecánico en minutos, no horas ni días.

 

- No requieren de un costoso especialista para hacer empalmes, ya que puede contar con el personal disponible para completar el proceso de unión. 

 

- No necesitan de un proceso previo de limpieza de la contaminación de la banda para realizar el empalme. 

 

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Tipos de grapas mecánicas 

 

En aplicaciones de servicio pesado como carbón, cemento, minería y agregados, hay dos tipos principales de grapas para cintas transportadoras en venta: los sujetadores de placa con bisagras y los de placa sólida. 

 

- Sujetadores de placa con bisagras: a menudo se usan con poleas pequeñas y se instalan en cada extremo de la correa. Generalmente, se unen y se mantienen en su lugar con un pasador. 

 

- Sujetadores de placa sólida: consisten en una lámina que se instala en ambos extremos de la correa y se sujeta entre sí. Se utilizan con poleas más grandes para aplicaciones que requieren un empalme sin tamices y se instalan en la banda mediante pernos, remaches o grapas. 

 

En aplicaciones de trabajo liviano como agricultura, manejo de paquetes, alimentos y lavandería, los sujetadores están disponibles en estilos de gancho y cordón, se instalan en ambos extremos de la correa y se unen con un pasador de bisagra. Los métodos de instalación varían desde la aplicación de la máquina hasta el uso de herramientas manuales, y los sujetadores están disponibles en una variedad de metales, plásticos y materiales aptos para alimentos.

 

Conozca los tipos de grapas

 

Ahora que conoce más sobre este producto, su utilización en la industria, sus beneficios y las grapas para banda según su tipología, queremos que sepa más sobre las opciones que tenemos para usted. En AyJ Transmisiones contamos con distintos tipos de grapas industriales para las necesidades específicas de sus cintas, respaldados por la calidad y seguridad de los mejores materiales. Nuestras opciones de grapas incluyen:

 

- Alligator®: es ideal para una amplia variedad de aplicaciones de grapas de trabajo mediano. El sistema cuenta con tiras de grapas de una sola pieza con grapas previamente insertadas que aceleran la instalación y disminuyen el tiempo parado hasta el mínimo. Están disponibles en acero, acero inoxidable, MegAlloy® y magnetismo inoxidable.

 

- Remache Alligator®: está diseñado para aplicaciones con condiciones extremas en el embalaje del enrollado del heno, lo que simplifica el mantenimiento de la banda aumentando el tiempo de operación.

 

- Flexco®: es ideal para operaciones de minería que prefieren un empalme de grapas de presilla angosta confiable. Los bordes biselados y fundas de grapas empotradas proporcionan un empalme de perfil bajo que es compatible con los componentes de la banda. Están disponibles en acero y acero inoxidable.

 

- Clipper® G series™: proporcionan una compresión constante, lo que resulta en un empalme plano y uniforme. El diseño de pata escalonada con cuatro longitudes alternas de pata proporciona durabilidad y resistencia adicional al empalme terminado.

 

- Gancho de alambre Clipper®: su diseño con una diversidad de diámetros de alambre, longitudes de patas y puntos, metales, longitudes y estilos cumple con las necesidades de aplicación individuales.

 

- Placa sólida con remaches Flexco®: es recomendable para aplicaciones de alta tensión, con un accesorio escalonado de múltiples puntos para una fijación duradera. Ideal para utilizarse con bandas de fibra longitudinal recta debido a que los remaches se separan de las fibras en lugar de desplazar el armazón.

 

- Placa sólida atornillada Flexco®: producen un empalme resistente y libre de filtraciones con una capacidad superior de sujeción gracias a una combinación de compresión de placa superior e inferior y tornillos de resistencia de alta tensión. 

 

- Remaches de plástico Alligator®: permiten un empalme no abrasivo, no magnético, silencioso y mecánicamente aplicado que se puede desmontar fácilmente para la instalación, limpieza y el saneamiento.

 

- Para parche de lavandería Clipper®: combina la unión de las cintas de lavado de algodón y la instalación de la grapa en un solo proceso de instalación que se tarda aproximadamente 20 segundos.

 

- Para empalme en espiral Alligator®: es ideal para las operaciones de banda con pequeñas poleas motrices que necesitan grapas no metálicas y de bajo perfil.

 

- Banda en V Alligator®: están especialmente diseñadas para utilizarse en maquinaria con transmisiones de banda en V múltiples y fraccionadas.

 

- Abisagras atornilladas Flexco®: es ideal para las aplicaciones del transportador de banda sujetas a ajustes de longitud debido a que la unión se puede separar fácilmente al retirar el pasador. Una combinación de penetración y compresión proporciona resistencia y confiabilidad a las bandas que funcionan en poleas más pequeñas. 

 

Lo invitamos a leer: Tipos de limpiadores para bandas transportadoras

 

Estos son algunos de los complementos para bandas transportadoras industriales que le ofrecemos en AyJ Transmisiones. También puede encontrar en nuestro catálogo de productos camas de impacto, limpiadores, estaciones de impacto y retorno, poleas, motorreductores, recubrimientos para poleas y más. Por eso, lo invitamos a visitar nuestra página web y descubrir nuestro amplio catálogo de opciones, ¡lo esperamos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Sistemas de poleas y correas: concepto, características y aplicaciones

 

Las bandas de transmisión cuentan con dos elementos fundamentales, las poleas y correas, cada una cuenta con mecanismos y tipos industriales diferentes ¡Conózcalos y amplíe la utilidad de los suyos!

Para poder transmitir potencia de forma asertiva desde un motor a partir de dos ejes separados, es importante contar con sistemas que funcionen de forma adecuada y permitan que se ejerza movimiento. Para lograr esto, es preciso un sistema de poleas y correas que permita el movimiento circular por rozamiento. Pero, ¿en qué consiste todo esto y cómo se implementa de forma práctica? 

 

Con el objetivo de dar respuesta a estos cuestionamientos, en esta nota nos centraremos en hablar sobre el mecanismo de poleas y sus principales características. Además, profundizaremos sobre sus usos, distintas tipologías y aplicaciones principales en la industria, con el fin de que usted pueda estar mejor informado al momento de comprar una banda de transmisión.

 

Cómo funciona el sistema de poleas y correas

 

Para poder entender de forma concreta cómo operan los mecanismos de poleas y correas, primero consideramos valioso que exista claridad respecto a qué es una polea y qué es una correa de forma individual. Según la definición dada por la Real Academia Española, estos conceptos se pueden definir por lo siguiente:  

 

- Polea: es un mecanismo que consiste en una rueda giratoria de borde acanalado, por el que se desliza una cuerda o cadena, y que sirve para mover o levantar cosas pesadas.  

 

- Correa: unida en sus extremos, sirve, en las máquinas, para transmitir el movimiento rotativo de una rueda o polea a otra. 

  

Estas definiciones permiten entender desde la autonomía o la individualidad cómo opera cada mecanismo. No obstante, es de gran valor resaltar que ambos elementos pueden integrarse para ser empleados dentro de un mismo sistema, ya que: 

 

- Una polea es un tipo de máquina simple (entendiendo a las máquinas como poleas, palancas y el plano inclinado), sobre la que se sitúa la correa a un canal o garganta para asegurar que haya soporte. 

 

- El sistema básico de poleas y correas consiste de una rueda con hendidura en el centro que se acopla a un eje en torno al cual gira.

 

- Debe existir un rozamiento de la correa sobre la polea, para garantizar la transmisión de movimiento.

 

 

En otras palabras, un sistema de poleas y correas se emplea para posibilitar el movimiento de rotación o, si las poleas tienen un diámetro diferente, para aumentar o disminuir el accionar de un mecanismo a lo largo de un eje de movimiento de rotación.

 

Tipos de poleas industriales

 

A pesar de haber brindado claridad frente a la definición de estos mecanismos, para profundizar en su importancia es fundamental reconocer los diferentes tipos de poleas que existen. Si bien estos pueden ser muy diversos, hoy le mostramos las cinco más importantes gracias a su utilidad y frecuencia de uso. 

 

- Polea fija: este tipo de polea es excelente para redirigir la fuerza de forma efectiva. Se debe, principalmente, a que está unida a una estructura sólida (como una pared) y la cuerda queda libre para que una persona pueda mover un objeto. 

 

- Polea móvil: en el caso de esta polea no es necesario que se sujete a otra superficie de forma fija, ya que la cuerda se puede unir a una superficie estacionaria. Además, la polea móvil cuenta con una ventaja mecánica, lo que facilita realizar los trabajos de levantamiento sin sobre exigirse. 

 

- Polea compuesta: esta polea está compuesta por una polea fija y una móvil, lo que permite utilizar los beneficios de ambas. Para que funcione, el peso se sujeta a la rueda de la polea móvil, que a su vez está atada a una cuerda unida a una polea fija. Además de todas las ventajas ya expuestas, esta polea permite redireccionar la fuerza y la carga de trabajo total. 

 

- Polea polipasto: este tipo de polea, también conocida como polea block and tackle, es una de las herramientas más eficientes para mover elementos pesados. Su diseño fue originalmente pensado por Arquímedes, el matemático griego, quién descifró la forma de usar varias poleas fijas y móviles dispuestas en paralelo entre sí (poleas fijas alineadas con poleas fijas y móviles con poleas móviles. 

 

- Polea cónica: es una polea de tipo especializado, que se caracteriza por estar compuesta de diversas ruedas de polea, apiladas una encima de otra, hasta formar una figura cónica. Esta figura permite cambiar la velocidad de los movimientos y requiere mucho menos trabajo. 

 

Lo invitamos a leer: ¿Qué son las correas industriales y qué tipos existen?

 

Tipos de correas industriales

 

Ahora que ya se han abordado las diferentes poleas que se pueden encontrar, es momento de comentar cuáles son los tipos de correas industriales más comunes para emplear en bandas planas industriales:

 

- Cinturón redondo: los cinturones redondos tienen un perfil de sección transversal redonda, que se utilizan para cargas más ligeras y suelen estar fabricados con caucho. Todos los "lados" del perfil de la correa son iguales, por lo que puede hacer que algunos sistemas de poleas interactúen para transmitir el movimiento de formas interesantes. 

 

- Banda plana: tienen un perfil de sección transversal rectangular. Por lo general, son elásticos, por lo que reducen la vibración de la correa y no suelen necesitar de tensores. 

 

- Correa de distribución: son como las correas planas, excepto que están dentadas en su cara interior. Esto permite un control más preciso sobre la posición del mecanismo y que la potencia se transmita a través de los dientes, en lugar de la fricción entre la correa y la polea. Como resultado, las correas de distribución no se deslizan como lo hacen otras correas, por lo que las poleas permanecen sincronizadas.

 

Campos de acción donde se usan correas y poleas

 

Debido a la amplia utilidad que se le puede dar a una polea, es muy común que sus campos de uso sean extensos e incluso se encuentren inmersos en diferentes mecanismos de la vida cotidiana que ignoramos. Sin embargo, algunas de las aplicaciones más comunes son:

 

- En ascensores

 

- En pozos

 

- En sistemas de cortinas

 

- En maquinaria para ejercitarse

 

- En la industria de la construcción

 

Si bien existen muchos campos en los que se pueden utilizar correas y poleas, en la industria manufacturera, minera y de construcción. Un trabajo que antes podía tardar días debido a la dificultad generada por el peso para el desplazamiento de objetos, hoy puede realizarse en tan solo unas horas gracias a estos mecanismos, ¡y por eso son esenciales! 

 

Le puede interesar: ¿Cuál es el origen de las poleas?

 

Es vital tener en cuenta que las poleas y correas industriales, independientemente del campo en el que se empleen, deben ser manejadas por operarios certificados. Por eso, en AyJ Transmisiones siempre contamos con los mejores especialistas en transmisiones industriales, poleas y correas.

 

Recuerde que nuestra fábrica de poleas industriales cuenta con los mejores ingenieros y los mejores software para diseñar, crear y potenciar sus bandas transportadoras de forma eficiente. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Cuál es el origen de las poleas?

 

Una de las maquinarias más importantes en cada construcción son las poleas, un dispositivo que nos ayuda a la carga y descarga de elementos pesados. Aunque no parezca, es uno sistema que nos viene acompaña por gran cantidad de años, conózcalo junto a sus beneficios.

Las poleas son uno de los sistemas que más se utiliza en la actualidad para la operación de cierto tipo de maquinaria en diferentes industrias con el fin de garantizar que las tareas de movilización o desplazamiento de elementos pesados se puedan llevar a cabo sin ningún problema. Sin embargo, a pesar de que diariamente este elemento acompaña a miles de trabajadores, ¿se sabe realmente cuál es su origen y cómo llegó a convertirse en uno de los sistemas más importantes para trasladar objetos? 

 

En AyJ Transmisiones hemos hablado en múltiples ocasiones sobre los sistemas de poleas. No obstante, en esta ocasión queremos compartir con usted cuál es la historia detrás de este mecanismo, cómo cobro tal relevancia y de qué forma logró posicionarse de manera tan positiva en el sector de la construcción, la manufactura, la minería, entre otros. 

 

Origen de la polea 

 

Es sabido que el sistema por el que se rige una polea es bastante simple: consta de una rueda que gira sobre un eje central, con ayuda de un canal periférico por el que pasa una cuerda, con el objetivo de generar fuerza y operar como un mecanismo de tracción. De este modo, es posible reemplazar tareas manuales que serían bastante complicadas para una persona, evitar lesiones y maximizar la productividad. 

 

Si bien la idea de la polea puede verse como algo bastante simple, su historia no lo es tanto. De hecho, si se investiga con atención, es posible afirmar que no existe un momento clave en el que se pueda determinar por medio de registro histórico a su inventor original. No obstante, la primera oportunidad en la que se hizo mención de la polea, fue en el siglo III a.C, en el libro Vidas paralelas de Plutarco, donde se establece que Arquímedes sería el creador de este sistema. 

 

Según el texto, Arquímedes (físico, ingeniero, inventor, astrónomo, matemático y filósofo griego), le afirmó a Hierón, Rey de Siracusa, que conocía una forma de mover el peso del mundo entero, siempre y cuando contara con una fuerza aplicada específica y un punto de apoyo. Para demostrarlo, el físico creó un sistema de poleas para desplazar un barco lleno de cargamento y pasajeros a un dique seco, con lo que probó su teoría y le dio paso a lo que hoy en día se conoce como polea. 

 

Desde ese entonces, miles de personas han aprendido a emplear la física a su favor y a utilizar pesos opuestos y sistemas de tracción para poder movilizar todo tipo de cargas. Adicionalmente, con la llegada de mejores opciones tecnológicas, la polea se terminó transformando en un mecanismo esencial para la construcción de maquinaria e incluso para la elaboración de sistemas de bandas transportadoras en Colombia y en el mundo. 

 

Primeros tipos de poleas industriales 

 

Antes de las múltiples transformaciones que han sufrido las poleas hasta la actualidad, existían sistemas más simples que se diseñaron netamente pensando en la obtención de mecanismos simples para la ejecución de tareas más complejas. Teniendo en cuenta lo anterior, los tipos de poleas industriales primero se clasificaron en: 

  

- Polea fija: este tipo de polea se diseñó para suspenderse en un punto determinado, del que no puede moverse, para así levantar todo de tipo de objetos o mercancías según la necesidad. 

  

- Polea móvil: en este caso, la polea que se diseñó tiene el papel de suspenderse en un punto fijo para levantar mercancías, para luego desplazarlas de un punto A, a un punto B de forma efectiva. Generalmente, este tipo de polea se traslada de forma vertical.

  

- Polea compuesta: si bien en un principio este tipo de mecanismo no se había contemplado, la necesidad de contar con un instrumento que fuera útil para obtener buenos resultados fue bastante grande. Por esta razón, se creó la polea compuesta, que tiene como objetivo desempeñar las dos funciones anteriores sin contratiempos, según el requerimiento específico del usuario o la industria. 

  

Como ya se comentó, los sistemas de poleas hoy en día han variado enormemente, lo que ha permitido mejores mecanismos, más posibilidades de desplazamiento y ha facilitado la creación de nuevos y mejores instrumentos para las distintas industrias. Sin embargo, conocer sus orígenes es una manera ideal de sentar un precedente base y determinar la practicidad, el confort y los beneficios múltiples que trae este tipo de herramienta. 

En AyJ Transmisiones somos una empresa de bandas transportadoras enfocada en la efectividad, la calidad y los resultados de éxito en cada una de las industrias donde nuestra maquinaria esté involucrada. Por eso, queremos extenderle una invitación para que descubra las diferentes formas en las que podemos ayudarlo y en la que usted puede hallar mejores soluciones a través de nuestra marca. Esperamos que visite nuestra página web, explore nuestros productos o servicios y se ponga en contacto con nosotros lo antes posible. ¡Lo estamos esperando!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Accidentes con bandas transportadoras: ¿cómo prevenir e identificar riesgos?

 

Establecer seguridad dentro de las operaciones con maquinaria es un proceso fundamental para llevar a cabo ciertas funciones. Trabaje en la prevención de riesgos y capacite a todo su personal sobre los cuidados en el mantenimiento y limpieza de las bandas transportadoras.

Las cintas transportadoras y las maquinarias que las acompañan presentan una serie de peligros para quienes trabajan con ellas. Dentro de las acciones cotidianas que se llevan a cabo, conocer las fallas de una banda transportadora puede salvar vidas y dinamizar procesos, ya que la prevención se convierte en una posibilidad tangible. 

 

Conocer cómo funcionan las bandas transportadoras industriales, realizar capacitaciones sobre los equipo y procedimientos de seguridad, contar con turnos rotativos de trabajo y realizar el mantenimiento de las maquinarias son factores que minimizan el riesgo de lesiones. Sin embargo, existen otras eventualidades que deben considerarse para poder evitar problemas a futuro y así garantizar un mejor funcionamiento en diferentes direcciones. ¡Aquí le contamos más al respecto!

 

Riesgos que existen al manipular bandas transportadoras

 

Para prevenir accidentes es crucial conocer los riesgos en la operación de bandas transportadoras cuando no se efectúa una correcta manipulación. Por lo tanto, es importante que considere las eventualidades más comunes cuando no se siguen las medidas de seguridad recomendadas: 

 

- Atrapamientos entre la cinta, los rodillos, la cadena y los demás componentes de la transmisión. 

 

- Caída de personas o de objetos y materiales, fuego, electrocución y esguinces.

 

- Cortes, laceraciones, fracturas, lesiones en los dedos, manos y tejidos blandos, heridas en la cabeza, moretones, lesiones por aplastamiento o desguace, daño muscular, pérdida de extremidades, quemaduras y muertes son los riesgos que se pueden correr.

 

Muchos de los accidentes suelen ocurrir porque los técnicos se sienten demasiado confiados e ignoran las precauciones de seguridad y las normas relevantes antes de realizar el mantenimiento. Por otro lado, los controles de las bandas tienen protectores para garantizar la seguridad de los operadores, sin embargo, en algunos casos estas piezas se ven como un obstáculo, por lo que se retira. Esto expone las partes internas como engranajes, cadenas y demás partes móviles que representan una amenaza si se dejan al descubierto.

 

¿Cómo prevenir los accidentes con bandas transportadoras?

 

Las normas de salud y seguridad, la responsabilidad, el entrenamiento, la sensibilización y el mantenimiento de bandas transportadoras son a grandes rasgos las principales formas para evitar accidentes en las plantas o procesos relacionados con esta maquinaria. Sin embargo, de manera específica, se deben adoptar las siguientes prácticas: 

 

- Las partes en constante movimiento deben estar cubiertas, con el fin de proteger a las personas de cualquier contacto con engranajes, piñones, cadenas, accionamiento, cabeza, poleas de cola y tensores, volantes, acoplamientos, ejes, aspas de ventilador y demás partes móviles que pueden causar lesiones.

 

- Ninguna persona debe pararse, montar, caminar, tocar o sentarse en las cintas transportadoras en ningún momento. Si bien puede parecer algo intuitivo, a menudo por curiosidad o negligencia se pasan por alto esta regla básica que conlleva a riesgos para la salud. 

 

- Las bandas con correas a alturas específicas deben estar cubiertas para contener cualquier acción de rotura. 

 

- No se debe limpiar ni realizar mantenimiento manualmente sobre la banda transportadora mientras esté en movimiento y no se haya desconectado de todo tipo de fuente de energía. 

 

- Siempre que los sistemas de las cintas se vayan a poner en movimiento es indispensable que se alerte a todos los trabajadores para que se alejen a una distancia prudente que los proteja.

 

- El cabello y las prendas sueltas no se deben portar cerca de las cintas transportadoras mientras estas estén en funcionamiento. Además, los visitantes deben ser alertados sobre esto. 

 

- Todas las áreas alrededor de las bandas deben estar limpias y libres de escombros u obstáculos para reducir las posibilidades de accidentes y garantizar que el sistema funcione sin problemas. 

 

- Todos los trabajadores involucrados directa o indirectamente en la operación de las bandas transportadoras deben estar bien capacitados con respecto a la ubicación, las funciones de todos los controles y sobre el manejo de los riesgos de seguridad asociados. 

 

Lo invitamos a leer: ¿Qué son los rodillos transportadores y cómo funcionan en las bandas? 

 

Con esta información ya cuenta con muchas de las herramientas para proteger a los operadores de sus plantas que tienen contacto con las bandas transportadoras. Sin embargo, recuerde que un buen mantenimiento de su equipo es esencial para evitar riesgos y por eso es necesario que lo programe periódicamente con una empresa de bandas transportadoras.

En AyJ Transmisiones contamos con este servicio y además le garantizamos la mejor calidad en cada uno de los productos que le ofrecemos relativos a la industria. Somos uno de los mejores fabricantes de bandas transportadoras en Colombia y lo invitamos a que explore nuestro catálogo de productos y servicios para que pueda comprobarlo usted mismo. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos