¿Cuáles son los tipos de bandas transportadoras que existen?

Existen diferentes tipos de bandas transportadoras de las cuales podrá elegir la que mejor se adecue a las necesidades de su industria. A continuación, le presentamos cuáles podrá encontrar junto a sus características. Asesórese con AyJ Transmisiones.

Gozar de las múltiples ventajas y facilidades que ofrecen las bandas transportadoras hoy en día es muy sencillo. En la era de la Revolución Industrial 4.0, estas útiles herramientas poco a poco han transformado los procesos de transporte y distribución de objetos y materiales para muchas de las principales industrias productivas del país.

 

No obstante, para que estos mecanismos ejecuten su función de la manera en que se desea, es crucial que usted como empresario adopte el tipo de cinta transportadora que mejor se adapte a sus necesidades. Para que logre tomar la decisión más acertada, en esta nota de AyJ Transmisiones le compartimos los diferentes estilos de bandas transportadoras que existen en la actualidad.

 

Tipos de bandas transportadoras

 

No es un secreto para nadie que hoy por hoy las bandas transportadoras industriales se han convertido en uno de los elementos claves para un sinnúmero de empresas en todos los sectores productivos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que cada una de ellas está diseñada para responder a unas necesidades y procesos específicos. A continuación le contamos las características y funcionalidades de las cinco bandas transportadoras más utilizadas actualmente:

 

- Transportadora de cama de rodillos

 

Dentro de los tipos de bandas transportadoras que están disponibles en el mercado, esta cinta compuesta por una superficie de rodillos es una de las opciones predilectas para un sinfín de industrias debido a las ventajas que ofrece en términos de consumo energético, espacio, limpieza, ensamblaje y versatilidad. El tipo de sistema que maneja es modular y puede estar compuesto por tres opciones de series de segmentos de rodillos: el primero de giro libre, el segundo de rodillos accionados por gravedad y el tercero de rodillos motorizados. 

 

Para tomar la decisión más apropiada respecto a qué serie de rodillos es la opción ideal para su empresa, es crucial que tenga en cuenta dos aspectos: la función de la carga de los artículos a transportar y la velocidad requerida de la correa. Por lo general, hay dos rodillos en una cinta transportadora corta. Sin embargo, el número de rodillos puede aumentar si la distancia entre los dos extremos de la cinta transportadora es mayor.

 

Los usos más básicos de las bandas transportadoras de rodillos son:

 

1. Almacenaje de cajas vacías o llenas.

2. Transferencia de contenedores vacíos entre estaciones de trabajo o de contenedores llenos a la zona de “despacho”.

3. Complementar las secciones de traslado entre bandas transportadoras.

 

 

- Banda de correa plana

 

Por su parte, este tipo de banda transportadora industrial es otro de los modelos de cintas más utilizadas en la actualidad. Su factor diferencial radica en que suele fabricarse a medida de acuerdo con las especificaciones y condiciones de cada compañía y su mecanismo está diseñado para transmitir potencia entre las poleas por medio del rozamiento de las superficies de la correa y de la polea. 

 

La mayoría de los beneficios de este tipo de banda transportadora de materiales giran en torno a la velocidad con la que operan, su rendimiento (que oscila entre el 0.96 y el 0.98) y a su versatilidad, ya que permite configuraciones cruzadas (transmisión de potencia entre dos ejes no paralelos). 

 

Esta banda está compuesta por una serie de poleas motorizadas que movilizan una correa plana continua de telas naturales o sintéticas como poliéster, nylon u otros materiales. El producto colocado en la parte superior de la correa se transporta de un extremo del sistema al otro.

 

 

- Bandas de caucho industriales

 

Las bandas de caucho industriales son otro de los modelos más empleados por los sectores relacionados con construcción, agricultura, minería y canteras. Es una de las alternativas predilectas debido a su extensa vida útil, a su alta resistencia, flexibilidad y a su facilidad de limpieza. Este tipo de cintas suelen estar no solo compuestas por caucho, sino también tienen un revestimiento que protege la banda frente a los materiales más filosos y abrasivos. Además de su obvia resistencia a la abrasión, el hecho de que su componente principal sea el caucho, ofrece una mayor firmeza y durabilidad frente a factores externos como bajas temperaturas o contacto con sustancias químicas.

 

 

- Transportadores de cinta eslabonada

 

Entre los diferentes tipos de bandas transportadoras de carga que existen, una de las más utilizadas es la cinta transportadora de cinta eslabonada. Este estilo, comparado con los demás, se diferencia porque está compuesto por un solo lazo de sistemas eslabonados de cintas transportadoras constituido por innumerables piezas entrelazadas, generalmente de plástico duro. Además de brindar beneficios relacionados con su excelente desempeño y fácil limpieza, esta banda se caracteriza por ser sumamente resistente frente a materiales rígidos, filosos, abrasivos y pesados.  

 

De igual manera, es la opción perfecta para las empresas que necesiten adecuar la estructura para que efectúe curvas y dobleces. Este tipo de transportadores pueden viajar en línea recta, doblar una esquina e inclinarse, y descender con una sola correa y el mismo motor en todo momento.

 

(imagen tomada de Nikai Systems)

 

- Transportadores de cinta curva

 

Este tipo de banda transportadora industrial, está especialmente diseñada para suplir las necesidades de aquellas empresas que no disponen de un amplio espacio al interior de sus fábricas y bodegas. Su diseño flexible, que permite maximizar el espacio, las ha posicionado como la opción preferida para procesos relacionados con la producción y empaque de flores, verduras y frutas. Asimismo, a pesar de que las cintas transportadoras en curva son instaladas con ángulos de entre 45°, 90° y 180°, los productos y elementos dispuestos en la transportadora no pierden en ningún momento el orden. 

 

(imagen tomada de Alibabá)

 

- Otros tipos de bandas

 

Además de las que anteriormente explicamos, existen otros tipos de bandas transportadoras en Colombia. Estos diseños y componentes no son comunes, sino que se adaptan para responder a las necesidades específicas de ciertos sectores económicos; a continuación le compartimos algunos ejemplos:

 

- Correas de vacío para mantener pequeños productos en la línea a pesar de las pendientes y las altas velocidades.

 

- Correas magnéticas para transportar materiales que contienen hierro.

 

- Transportadores de banda tipo sándwich, que utilizan dos cintas cara a cara para transportar de forma segura los artículos en pendientes pronunciadas o incluso en una carrera vertical.

 

¿Desea conocer los modelos que tenemos disponibles para usted? Haga clic aquí.

 

¿Cómo personalizar su banda transportadora con AyJ?

 

Ahora bien, aunque hoy en día usted puede acceder a un sinnúmero de opciones de bandas transportadoras en Medellín o en cualquiera de las demás principales ciudades de Colombia, es preciso que, para asegurar la calidad de su inversión, tome la decisión adecuada respecto al fabricante que lo proveerá de estos mecanismos y materiales. Gracias a nuestra experiencia de más de 10 años en esta industria, nosotros ofrecemos completas líneas de negocio relacionadas con el diseño y fabricación de todo tipo de bandas transportadoras industriales. 

 

Nuestros productos no solo cumplen con los más altos estándares de calidad, sino también son creados y producidos teniendo como objetivo garantizar eficiencia, economía, resistencia y durabilidad. Además, nuestra experticia en este sector nos permite ofrecerle soluciones que se ajusten directamente a sus preferencias y necesidades; a través del uso de un software de última tecnología, estamos en capacidad de diseñar y fabricar modelos y diseños específicos de cintas transportadoras 100% generadas de acuerdo con las características y condiciones que usted especifique.

 

Así que no lo dude más y acuda a expertos como AyJ Transmisiones para completar todo su proceso de fabricación y compra de bandas transportadoras.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Consejos para aumentar la productividad de una banda transportadora

Como lo hemos mencionado en entradas anteriores, las bandas transportadoras son el eje principal de cualquier planta de producción, es por eso que como expertos en el área, queremos compartirle un par de consejos para garantizar la vida útil y eficiencia de estas maquinarias. Siga leyendo. 

Aunque gozar de los beneficios y facilidades que ofrece la tecnología en la actualidad es cada vez más fácil, para que nuestra empresa esté verdaderamente a la vanguardia de las necesidades y demandas del mercado, es esencial que aprendamos a potenciar la eficiencia en todos y cada uno de nuestros procesos.  

 

En el marco de la Industria 4.0, las acciones y procedimientos que se ejecuten dentro de una compañía ya no solo deben cumplir con los más altos estándares de calidad, sino también deben estar alineados a parámetros específicos que contribuyan a garantizar la productividad de la organización. Dentro del proceso de distribución y de transporte, una de las herramientas ejes del progreso son las bandas transportadoras industriales; un elemento presente dentro de un sinnúmero de procesos productivos de los cuales nuestra realidad depende en gran manera.

 

Con el objetivo de que pueda garantizar el funcionamiento y la eficiencia de las bandas transportadoras presentes en su empresa, a continuación le compartimos 5 recomendaciones mediante las cuales puede incrementar su productividad a través de esta herramienta.

 

Consejos para bandas transportadoras más efectivas

 

1. Configure sus bandas de forma correcta

 

Desde el instante en que usted realiza la instalación de sus bandas de caucho industriales, la funcionalidad y el rendimiento de su proceso productivo y de distribución está en juego. Para evitar cualquier tipo de complicaciones futuras es preciso que contrate o cuente con personal capacitado para cumplir con las labores de montaje. Recuerde que este capital humano no solamente debe instalar y linear la banda, sino que también debe ser capaz de garantizar el correcto funcionamiento de todos los mecanismos, incluyendo los elementos de seguridad como topes de tracción, protectores de máquinas, barandas, etc. Además, recuerde configurar la acción de las bandas transportadoras para tirar en lugar de empujar, ya que para el mecanismo es mucho más óptimo y efectivo. 

 

2. Tenga en cuenta las cargas que manejan sus bandas y la velocidad del flujo

 

Es indiscutible que, a la hora de aumentar la efectividad de un proceso, cada factor cuenta. En el caso de las bandas transportadoras hay que tener presentes todas las características de la carga (tamaño, peso, temperatura, dimensiones, etc.), de modo que usted pueda elegir el material, el tipo de banda, el motor, la transmisión y los  demás componentes que sean más adecuados para su proceso de transporte y distribución. 

 

3. Ejecute un mantenimiento y revisión constante

 

A pesar de que empresas de bandas transportadoras como AyJ Transmisiones garantizan una amplia durabilidad y resistencia en sus productos, ningún mecanismo tecnológico está exento de desgastes por el paso del tiempo o por la falta de cuidados mínimos. Para prevenir cualquier tipo de escenario que comprometa la productividad de su empresa, es importante que efectúe periódicamente tanto un mantenimiento como una revisión completa. 

 

Los expertos recomiendan implementar un mantenimiento de banda transportadora tanto predictivo como preventivo, mediante el cual no solo se reemplacen las piezas que muestren mayor deterioro, sino también se realice un rastreo de los procesos. Es decir, efectuar un análisis del flujo de trabajo que le permita determinar en qué partes del proceso se ve disminuida la eficiencia y la productividad. 

 

4. Efectúe una limpieza y lubricación continua

 

Dentro de los trabajos de mantenimiento, es fundamental también adoptar protocolos para la limpieza de todos los elementos que componen la banda transportadora. Con el simple hecho de ejecutar una rutina de limpieza y lubricación a las máquinas, su empresa aumentará la vida útil de los mecanismos a través de la reducción del gasto energético y de la fricción y el deslizamiento que se presenta en los rodillos, motores y demás elementos móviles. 

 

5. Establezca estaciones de trabajo seguras y eficientes

 

No obstante, tenga en cuenta que para lograr un proceso industrial rápido, no debe únicamente apoyarse en las máquinas o los mecanismos que utilice dentro de su empresa. A pesar de la innegable y constante evolución tecnológica, el capital humano sigue cumpliendo labores indispensables dentro de muchas actividades operativas e industriales. 

 

Por ejemplo, si dentro de su proceso productivo cuenta con personal que recoge, empaca, ensambla o inspecciona productos, es importante que adapte todo el mecanismo de las bandas transportadoras a las condiciones de estos empleados. Lo ideal, en términos de productividad, es que el diseño de las estaciones de trabajo garantice, por un lado, la seguridad de los operarios y, por otro lado, el rendimiento del proceso. Hechos tan sencillos como ajustar la altura de la banda transportadora o dejar a la mano cualquier elemento que puedan llegar a necesitar sus colaboradores para desarrollar sus funciones, puede influir de manera crucial en su productividad.

 

Ahora que comprende la importancia de estas herramientas dentro su proceso productivo y conoce de qué manera puede aumentar su vida útil y eficiencia, lo invitamos a que, al momento de incorporar o mejorar el rendimiento de las bandas transportadoras, recurra a expertos como AyJ Transmisiones. 

 

Nuestra experticia respaldada por un sinfín de empresas en toda Colombia nos permiten garantizarle una calidad inigualable en toda nuestra línea de productos y servicios. Así que, no lo dude más, contáctenos y conozca, a través de nuestra página web, todo lo relacionado con nuestros procesos como fabricantes de bandas transportadoras.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Sistemas transportadores: un eje clave en la industria

Por un sinfín de razones, los sistemas de bandas transportadoras son un eje clave en la industria. Lo invitamos a conocer en esta nota los detalles sobre sus transformaciones y características más importantes. Entérese aquí. 

Sin lugar a duda, con el pasar de los años, la tecnología se ha venido convirtiendo en una de nuestras mayores aliadas en la ejecución de cualquier proceso. Para las empresas este hecho es innegable, ya que muchas de ellas ahora dependen casi en su totalidad de la tecnología y sus avances para funcionar eficientemente. Por ejemplo, para las compañías que hacen uso de los sistemas de bandas transportadoras industriales, estas herramientas se han convertido en un factor clave dentro de su proceso de manejo de materiales. 

 

Aunque a veces este sistema puede pasar desapercibido, es innegable que, debido a su utilidad, su presencia es cada vez más constante dentro de los procesos de automatización. Las organizaciones actuales, como dignas representantes de la Industria 4.0, trabajan diariamente no solo para generar un panorama dentro de sus empresas mucho más digital e interconectado, sino también para responder de manera más rápida a la demanda del público. 

 

En el caso puntual de las empresas de bandas transportadoras, ellas tienen muy en claro esa “nueva” necesidad que tienen las compañías del siglo XXI de volver mucho más eficientes sus procesos por medio de esta herramienta. La función de este sistema es tan vital actualmente que los empresarios ya no solamente les basta con incorporarlo de manera básica a sus procesos de distribución, transporte y manejo, sino que ahora buscan que estos elementos se ajusten de forma específica a sus necesidades y preferencias. Las exigencias respecto a este sistema son tan evidentes que, incluso, algunos expertos destacan que muchas personas han comenzado a pensar en el sistema de transporte como la base para la automatización, ya que las facilidades que ofrece son indispensables en esa transformación digital.

 

Asimismo, como con muchos otros mecanismos valiosos para el ser humano, las fabricantes de bandas transportadoras no han escatimado esfuerzos para mejorar día a día su funcionamiento. Inclusive en elementos que se suponen tan básicos como el tamaño de los motores, esta industria ha efectuado cambios que aumentan la productividad de una empresa. Por ejemplo, en el pasado el uso de un sistema de bandas solo ofrecía la capacidad de transportar muchas cargas al mismo tiempo; no obstante, hoy en día, gracias a los avances tecnológicos, el transportador puede optimizar sin problema un proceso productivo gracias a los ajustes que se le pueden hacer al sistema respecto a la velocidad de la línea, la preparación, la rotación, la precisión, etc. 

 

Es indudable que en la actualidad la necesidad es distinta y ya no es suficiente con el hecho de transportar un sinnúmero de materiales en el menor tiempo posible. Hoy por hoy, en pro de la eficiencia energética, el rendimiento y el presupuesto, se ha vuelto fundamental que todas las áreas de producción estén separadas. Con los sistemas actuales de motores y componentes más digitales, en caso de que se requiriera detener o hacer reparaciones en alguno de los sectores productivos, ni todo el proceso, ni su bolsillo sufre las consecuencias. 

 

Con el objetivo de que complemente su conocimiento respecto a la pregunta sobre cómo funcionan las bandas transportadoras industriales y los avances que se han efectuado, a continuación le contamos las dos mayores transformaciones que ha sufrido este sistema: 

 

1. Incorporación de sistemas ligados al IOT (Internet Of Things): dentro del objetivo de automatizar todo el proceso de distribución, transporte y manejo de materiales, se ha vuelto indispensable incluir las facilidades que ofrece el “Internet de las Cosas”. Un proceso mediante el cual son informatizados, automatizados y conectados a internet todo el sistema que compone las bandas transportadoras. De esta manera, no solo se obtiene un mayor control sobre el mecanismo, sino también con ello se posibilita la comunicación entre tu sistema y otros dispositivos. 

 

2. Implementación de transportadores de rodillos motorizados: estos elementos conocidos por sus siglas en inglés MDR (Motorized Drive Rollers), son muy utilizados actualmente en las empresas que deben a diario manejar objetos variados y cajas de diferentes tamaños. Su tecnología, compuesta por avanzados mecanismos de retroalimentación, sensores de temperatura y otros indicadores, permiten que los diferentes componentes del MDR se comuniquen entre sí, regulen su velocidad y eviten cualquier contacto o fricción entre los objetos. 

 

Ahora bien, ya que conoce más respecto a los beneficios que ofrece el uso de este sistema en términos de eficiencia y productividad, esperamos que al momento de incorporar esta tecnología en su proceso de automatización, tenga presente la importancia de llevar a cabo este procedimiento de la mano de expertos como AyJ Transmisiones. Una destacada empresa de bandas transportadoras de Medellín que, gracias a su experiencia de más de 10 años en el sector, puede garantizarle soluciones de calidad y excelencia en todo lo relacionado con la fabricación y mantenimiento de equipos para manejo de materiales. 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Cuál es la función del sistema piñón cremallera?

El sistema piñón cremallera, aunque simple y común, es un sencillo mecanismo bastante funcional incluido en maquinarias como las bandas transportadoras. Lo invitamos a conocer en esta nota todo sobre sus funciones y características.

El piñón cremallera es un sistema que se emplea en un amplio espectro de maquinarias dentro del área industrial. Aunque su diseño puede parecer aparentemente simple, en AyJ Transmisiones queremos que conozca mejor el funcionamiento de este sistema dentro del acabado maquinado de nuestros productos.

 

¿Qué es el piñón cremallera?

 

Un mecanismo de piñón cremallera es un dispositivo que utiliza a su favor el movimiento de rotación y lo convierte en un movimiento rectilíneo. Este mecanismo se compone de un engranaje circular, que vendría siendo el piñón, y un engranaje dentado en forma de barra conocido como cremallera. La fuerza que se aplica al piñón produce un giro que impacta directamente en la cremallera y genera el movimiento. Para que ambos engranajes puedan complementarse y funcionar articuladamente, es indispensable que cada uno de ellos cuente con un mismo módulo, es decir, que cada uno esté diseñado con las mismas medidas para que así se puedan engranar.

 

Aunque el sistema de piñón cremallera funciona del mismo modo que un engranaje, la transformación de movimiento rotativo en uno rectilíneo le permite ampliar su rango de acción dentro de diversas maquinarias. A continuación le mostraremos sus principales características y las funciones que este puede cumplir dentro de distintas industrias.

 

Características del piñón cremallera

 

Una de las más relevantes características de la cremallera y el piñón dentro del proceso de engranaje es su capacidad de acción en términos de movimiento. Usualmente, este sistema se emplea dentro de procesos que requieran un accionamiento lineal sencillo. La fuerza de rotación que genera el movimiento puede venir de un volante manual o un motor eléctrico, pero para convertir estos valores de carga en un movimiento rectilíneo se necesita que la fuerza de resistencia de ambos engranajes sea lo suficientemente estable como para producir el movimiento. 

 

La barra dentada del sistema es la que recibe de forma directa la fuerza que se opone a su movimiento lineal, por lo que el diámetro del piñón no debería ser demasiado extenso. La relación entre la fuerza ejercida en el giro y el movimiento provocado debería ser lo más reducida posible para potencializar así la fuerza de acción. En dado caso que la fuerza ejercida logre dispersarse dentro del movimiento de la barra dentada y esta no cuente con la intensidad necesaria para generar el movimiento final, es posible utilizar distintos engranajes desmultiplicadores intermedios que garanticen tracción. 

 

 

(Imagen tomada de BlogSEAS) 

 

Además de estas características, el sistema de piñón cremallera cuenta con una particularidad adicional y es que al momento de calcular la eficiencia de algún factor del mecanismo lo único que se necesita conocer son las medidas internas de los engranajes. De este modo es posible saber:

 

- Los pasos que produce el sistema: esto se calcula dividiendo el diámetro primitivo del piñón (D) entre el número de dientes del mismo (Z).

 

P =  D / Z

 

- La velocidad del sistema: aunque teóricamente la velocidad final (V) depende de la velocidad de la cremallera (V1), la velocidad final siempre está determinada por las dimensiones del piñón (D). 

 

V= V1 = D/2

 

¿Cuáles son sus funciones?

 

El sistema de piñón cremallera cumple distintas funciones, pero la mayoría de las veces se acopla a mecanismos más complejos que necesitan convertir alguna fuerza en movimiento.  Estos mecanismos se encuentran en artefactos como lo pueden ser automóviles, bandas transportadoras o máquinas industriales más específicas. Estas son algunas de las funciones que cumple el sistema cremallera dentro de estos artefactos: 

 

1. En la dirección de vehículos con ruedas: Aunque existen distintas opciones para producir el direccionamiento de un vehículo, el sistema piñón cremallera garantiza una relación directa entre el volante y el movimiento que se ejerce sobre las ruedas motrices. Este sistema también puede emplearse en ferrocarriles que incorporan este mecanismo para mejorar la fuerza de tracción de las locomotoras. 

 

(Imagen tomada de BlogSEAS)

 

2. En el movimiento de actuadores: Dentro de estos artefactos se emplean dos cremalleras que rodean al piñón, lo cual proporciona un movimiento constante. Este desplazamiento se controla por dos pistones opuestos que generan la energía, permitiendo así el movimiento del piñón. Aunque los actuadores incorporan en su integración distintos sistemas, el proceso de algunos de estos mecanismos, como las bandas transportadoras, funcionan en su totalidad bajo este principio. 

 

En AyJ Transmisiones nos enfocamos en garantizar el funcionamiento y la calidad de nuestros productos. Es por esto que implementamos los mejores piñones y cadenas en cada uno de nuestros equipos. 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Cómo elegir una banda transportadora según la aplicación?

Las bandas transportadoras son elementos indispensables en el sector industrial, ya que garantizan el desempeño de una parte fundamental en el proceso de distribución, transporte y manejo de materiales y materias primas para una gran cantidad de empresas. Descubra en esta nota cómo elegir una banda transportadora según la aplicación. 

Las bandas transportadoras son elementos indispensables en el sector industrial, ya que garantizan el desempeño de una parte fundamental en el proceso de distribución, transporte y manejo de materiales y materias primas para varias empresas. Si le interesa conocer los términos para elegir una banda transportadora, siga las recomendaciones de AyJ Transmisiones.

 

¿Qué debe tener en cuenta al escoger una banda transportadora?

 

En el mercado hay una gran variedad de equipos y dadas sus múltiples aplicaciones, es indispensable saber cuáles son los tipos de bandas transportadoras industriales ideales para el desempeño de su empresa. 

 

Las características de los productos y los artículos que necesita movilizar en la banda transportadora son un factor determinante a la hora de elegir qué equipo realmente suplirá las necesidades de su industria. Por esa razón, realice un estudio previo que le permita determinar:

 

- Cuál es el peso promedio de la mercancía. 

- El tamaño de los productos.

- La velocidad y los medios en la que debe movilizarse el producto sobre la banda. 

- El sentido de circulación.

 

¿Qué va a transportar?

 

Por un lado, el tamaño del producto a transportar puede darle indicios sobre las dimensiones y la resistencia con la que debe contar la banda transportadora. Lo ideal es que cada artículo se ubique de forma cómoda, de lo contrario, puede reducir su velocidad o enredarse en el sistema. 

 

Además, el tipo de mercancía le dirá características adicionales que deberán tener las bandas. Por ejemplo, transportar elementos como contenedores de aceite, granito, metales o artículos a altas temperaturas requieren de bandas que cuenten con una resistencia superior y diseños especializados. Así, una banda transportadora para empaque no tendrá las mismas características que una para la industria alimenticia o de metalurgia. 

 

Tipos de bandas transportadoras en exteriores

 

Pueden emplearse en varias industrias y por lo general, requieren características diferentes:

 

- Bandas transportadoras en aeropuertos y centrales de transporte.

- Empresas de producción alimentaria. 

- En megaobras de construcción y en centrales eléctricas.

- Para proyectos de minería o metalurgia.

- Para mercados y mensajería.

 

Una cinta transportadora débil o demasiado rígida comprometerá el desempeño de todo el sistema de movilización. Es por esta razón que usted debe elegir la banda más adecuada para tener un sistema que funcione sin esfuerzo y que reduzca los tiempos de producción y los costos. Recuerde elegir una empresa de bandas transportadoras que ofrezca cintas de calidad y que tengan disponible la idónea para usted.

 

Las características del entorno de trabajo 

 

Condiciones ambientales externas como la lluvia y la humedad - o por el contrario - el sol, las altas temperaturas y las partículas de polvo podrían afectar gravemente el rendimiento y la productividad de la banda transportadora porque la duración de las piezas se debilitarán más rápido.

 

Otro aspecto que se debe tener en cuenta es la distribución del espacio, si hay más maquinaria en el lugar y cómo será el recorrido del sistema de transporte. Esto no solo le dará una idea de las dimensiones que necesita, sino que le mostrará cuáles son los requerimientos con los que deberá contar su banda. 

 

Por ejemplo, al determinar el entorno en el que trabajará será posible saber si necesita una banda con un alto coeficiente de fricción para sistemas con inclinación o declinación, en caso de que necesite una banda que suba o baje.

 

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Estas son algunas de las consideraciones que deberá estudiar a la hora de comprar una banda transportadora que realmente sea funcional para la aplicación que usted requiera y que, además, le ofrezca duración y facilite los procesos en su empresa. 

 

Si aún no está seguro de cuál necesita, en AyJ Transmisiones encontrará una gran variedad de bandas transportadoras para satisfacer las necesidades de su empresa. Además, nuestro equipo altamente calificado le brindará una asesoría profesional en la que usted podrá determinar qué producto necesita.

Adicional a nuestro conocimiento como especialistas en bandas transportadoras, usted tendrá acceso a precios objetivos y una atención integral que incluye servicios adicionales de mantenimiento de bandas para que adquiera equipos con funcionalidad garantizada. Confíe en nuestra experiencia y solicite las bandas transportadoras que necesita hoy.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Tipos de sistemas de transmisión de potencia y sus funcionalidades

Le hablamos sobre los diferentes tipos de sistemas de transmisión de potencia junto a sus características y funcionalidades para que pueda elegir la que mejor se adapte a las necesidades de su industria. ¡Asesórese junto a los expertos!

Las bandas transportadoras están compuestas por diferentes partes como las cintas, los motores y los sistemas de transmisión de potencia, cada uno de estos elementos tienen un impacto en el correcto funcionamiento de la máquina. Es por ello que para elegir una banda para determinada aplicación es importante reconocer adecuadamente estos componentes con el fin de tomar la mejor decisión. 

 

Definición de transmisión de potencia

 

La transmisión de potencia es un sistema que permite conducir energía de una fuente a otro mecanismo, incrementando, manteniendo o decreciendo la velocidad y el torque. Existen dos tipos principales, los cuales son el mecánico y el eléctrico. En esta nota nos enfocaremos en el primero al ser uno de los que más se utiliza tanto en la ingeniería como en el desarrollo de las máquinas más utilizadas en la industria. 

 

Los beneficios de contar con el sistema de transmisión de potencia correcto es que contribuye a transmitir energía de manera eficiente,  así, se logra dividir esta potencia con el propósito de hacer funcionar otros elementos. Por ejemplo, esto ocurre con un motor que, al accionarse, permite que varias bandas transportadoras marchen al tiempo. También, favorece al cambio de velocidades en la rotación e invertir su dirección de acuerdo con el objetivo que se desea cumplir.   

 

Tipos de transmisiones: cuáles son, características y funciones

 

Existen diferentes mecanismos que pueden funcionar como potencia de cualquier sistema que necesite movimiento, como lo son las bandas transportadoras de carga. Cada uno de ellos tienen componentes engranados que son los encargados de llevar la energía a la máquina. Para que los sistemas funcionen como se espera en las aplicaciones industriales, es importante que conozca cuáles son los tipos de sistemas de transmisión de potencia mecánica para que elija el que más se adapte a sus necesidades.

 

- Cadena

 

Se utiliza para transmitir potencia entre dos ejes con poleas dentadas que se encuentran alejadas entre sí. Los eslabones de la cadena encajan en los dientes de las ruedas, de tal forma que al girar, una de ellas arrastra a la otra. Una de sus aplicaciones más comunes es tanto en las bicicletas como en las motocicletas, sin embargo, también tiene un uso amplio en las máquinas industriales. Entre los principales beneficios de este tipo, se encuentran: 

- Se evita la posibilidad de resbalamiento de los mecanismos.

 

- La capacidad es elevada debido a la resistencia de las cadenas.

 

- Con respecto a otros tipos, como las transmisiones por engranaje, el peso es mucho menor.

 

- Al ser más compacta puede caber en espacios reducidos y debido a su estructura no patinan.

 

- Su eficiencia mecánica es mayor, por lo que genera poca fricción.

 

- Es muy útil en entornos con condiciones adversas (húmedo, corrosivo, abrasivo, entre otros) y con altas temperaturas.

 

Las transmisiones de potencia por cadena se dividen en dos dependiendo del tipo de cadena: las de rodillos o las articuladas. Las primeras están formadas por eslabones de acero unidos mediante ejes, mientras las segundas están compuestas por eslabones esenciales que encajan en los dientes de las ruedas y proporcionan un funcionamiento tanto uniforme como silencioso.

 

- Engranajes o piñones

 

La transmisión de potencia por engranajes funciona por el acoplamiento de dos ruedas dentadas, una motriz y otra conducida. Cuando se introducen los dientes de la rueda motora en la conducida, la arrastra diente a diente. Gracias a su diseño se pueden utilizar en diversas orientaciones y aplicaciones, no obstante, hay que tener en cuenta que su aplicación solo se puede realizar en distancias cortas, pues el contacto entre sí debe ser directo. Sus principales aspectos característicos son: 

 

- Con respecto a las transmisiones de cadena, pueden manejar cargas más altas.

 

- El uso de varios engranajes permiten que la relación, velocidad de rotación, dirección y par cambien de acuerdo con la aplicación.

 

- Su durabilidad y lo robustos que son garantizan una larga vida útil.

 

- Favorecen a una alta eficiencia y no se deslizan con facilidad.

 

- Tiene una configuración compacta por lo que aunque aumenta el peso permite una transmisión alta de potencia mecánica.

 

Este es el sistema de transmisión más empleado en una amplia gama de relaciones de transmisión, potencias y velocidades en el diseño industrial. En las bandas transportadoras, se usa principalmente como reductores de velocidad, ya que permite una alineación precisa y debido a su diseño no da pie a la flexibilidad.  

 

- Correa

 

Este sistema de transmisión se compone de dos o más ruedas sujetas a un movimiento de rotación por medio de una correa o cinta continúa colocada a tensión. Una de las poleas es motriz (también llamada conductora) que es la encargada de la traslación por el motor, en otras palabras es el eje que permite el desplazamiento que se transmite. Por otro lado, está la polea movida o conducida, es la que va ajustada al eje en el que se necesita mover.

 

Es importante mencionar que las correas de transmisión basan su funcionamiento en gran medida en las fuerzas de fricción. Por ello, las correas generalmente son elaboradas en caucho y se diseñan, principalmente, en tres tipos: plana, trapezoidal y dentada. Sus principales aplicaciones son en máquinas tanto de alta como de baja velocidad, como sucede con los compresores de aire. 

 

Las transmisiones de potencia por poleas y correas ofrecen grandes ventajas frente a los otros tipos, entre ellas están:

 

- Transmitir movimiento circular entre dos ejes ubicados a grandes distancias.

 

- Tiene un funcionamiento suave y silencioso.

 

- Su diseño es sencillo y más seguro.

 

- Pueden accionar múltiples poleas paralelas y así, cambiar la velocidad según sea necesario.

 

- Su estructura puede absorber golpes y vibraciones.

 

- Su costo no es tan alto con respecto a otros tipos de transmisiones debido a que sus componentes son más económicos y eficientes. 

 

Sin embargo, también presenta inconvenientes como que la correa puede patinar cuando la velocidad es muy alta, la potencia que puede transmitir es limitada y puede ser un mecanismo muy grande para ciertas aplicaciones.

 

- Acoplamiento de eje

 

Funcionan conectando dos ejes y transmitiendo par entre ellos. Existen muchos tipos diferentes dependiendo del tipo de aplicación o necesidad que se desea cumplir. Los principales son los rígidos y los flexibles, dentro de los que se encuentran otros subtipos que dependen de cada una de las máquinas en las que se instalarán. Ahora, las principales ventajas de este tipo de transmisión son: 

 

- Existen diseños que favorecen la libertad de movimiento y contribuyen a que la lubricación sea constante.

 

- Los acoplamientos no requieren de un alto mantenimiento como sí ocurre con otros elementos.

 

- Pueden manejar tanto la desalineación radial como la axial.

 

- Suministran aislamiento térmico.

 

- Tienen la capacidad de absorber golpes y vibraciones.

 

Por otro lado, hay que tener en cuenta que entre las desventajas que se presentan pueden estar desalineaciones debido a un daño del eje, tensión adicional en los ejes o que estos acoplamientos se aflojen con el tiempo, ocasionando que los componentes de la transmisión se dañen. 

 

Como lo puede notar, las diferentes transmisiones de potencia tienen aplicaciones distintas, cada una de ellas pueden ser más adecuadas de acuerdo con ciertas máquinas, es por eso que al momento de comprar sus bandas debe tener en cuenta cuál es el objetivo que desea cumplir. Recuerde que en AyJ Transmisiones contamos con un amplio catálogo de transmisiones de potencia, conózcalo navegando en nuestro sitio web. Además, tenemos sedes de fabricación de bandas transportadoras en Medellín y Barranquilla. Por lo que podemos ofrecerle un despacho seguro y confiable a nivel nacional. Aquí lo asesoramos en los sistemas y mecanismos más adecuados para su necesidad, contáctenos ahora.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Le contamos qué es un empalme de bandas y su función a nivel industrial

En AyJ nos destacamos por mantenerlo informado y asesorarlo respecto a sus transmisiones y equipos, es por eso que en esta ocasión le contamos a detalle qué es un empalme de bandas y cuál es su función a nivel industrial. Entérese aquí. 

El proceso operativo de una banda transportadora es tan fundamental como su fabricación, pues esto nos permite una movilización óptima del producto que por allí pase. Conozca con AyJ Transmisiones todo al respecto de este tema, sus tipos y cómo hacerles un buen mantenimiento.

 

¿Qué es una banda transportadora?

 

Comprendamos que, inicialmente, el sistema de bandas transportadoras industriales es una herramienta que facilita la movilización de cargas o bien muy pesadas, de formas irregulares, o de artículos tan pequeños que no son posibles de manejarlos de otro modo.

 

También debe saber que este sistema está compuesto por un motor, rotores en los extremos del mismo, poleas y una cama metálica o de rodillos para que genere un deslizamiento de baja fricción. A su vez, tienen la capacidad de moverse en dos direcciones: en el sentido de las agujas del reloj y al contrario.

 

¿Qué son los empalmes de las bandas transportadoras?

 

Es un proceso por el cual se unen los dos extremos de la banda (con un método que depende del material del que fue hecho y de la habilidad humana al momento de implementarla) para que, en términos generales, evite retrasos operacionales. Los empalmes son el eslabón más débil dentro de una instalación, por lo que hacerlo requiere de mucha precisión y cuidado.

¿Cuál es la importancia de los empalmes de las bandas?

 

Junto a otro proceso importante como el mantenimiento de correas, que a corto, mediano y largo plazo, garantiza altos niveles de desempeño en el día a día de su operación: minimiza las pérdidas económicas y reduce las jornadas de no acción de los trabajadores que dependan del funcionamiento de este mecanismo.

 

Tipos de empalmes de bandas

 

1. Vulcanizado

 

Es por lo general el más usado, pues de resultar exitoso, puede preservar hasta el 100% de la resistencia original de la banda. En este método se realiza una unión de bandas con las mismas propiedades físicas que la original y existen dos formas de aplicarlo:

 

- Frío:

 

A través de un componente hecho por un caucho endurecedor y líquido, se aplica sobre el mecanismo para generar una consistencia firme a modo de pegante. El agarre hecho allí evita enredos y atascos en las correas industriales y por el contrario, le ofrecerá resistencia y adherencia a la banda.

 

- Caliente:

 

Dispone de varias ventajas. Por medio de una prensa de vulcanización (que puede rondar temperaturas entre los 140° hasta los 150° centígrados) fija correctamente la unión, garantizando más resistencia a la fricción, tensión y a mucha menor posibilidad de ruptura en su sistema de bandas transportadoras industriales. También facilitan su limpieza posterior.

 

2. Mecánico

 

Caracterizado por ser versátil y rápido de realizar, estos empalmes en bandas transportadoras se aplican cuando hay desgarros o agujeros de poca profundidad. También se ejecutan en espacios de acceso complicado como las minas, donde tampoco hay cavidad para efectuar una limpieza a estos mecanismos. Por medio de varios sujetadores, placas de metal y bisagras, se fija una sujeción; estos pueden ser rígidos o flexibles, según el caso.

 

Otros aspectos a tener en cuenta en el empalme

 

En AyJ Transmisiones, aparte de tener las mejores bandas transportadoras en Medellín, le recomendamos tener en cuenta otros implementos que podrían presentar algunos inconvenientes luego de muchos meses o años de uso en la banda transportadora:

 

- La cadena

- Engranaje y piñones

- Acoplamiento de eje

 

Es indispensable efectuar de primera mano una evaluación para determinar qué tipo de empalme se debe usar en cada situación, por lo que AyJ Transmisiones cuenta con un equipo de profesionales para asesorarlo en el mantenimiento de correas transportadoras y procesos de maquinados industriales ¡Contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos