Poleas industriales: le contamos qué tipos existen

La polea es una herramienta simple que trae grandes beneficios al ámbito industrial. Si bien es un mecanismo de fácil uso, es importante conocer los tipos de poleas para así entender su utilidad.

Una polea, en pocas palabras, puede definirse como una máquina simple que está diseñada para levantar o desplazar objetos. En el ámbito industrial, son especialmente efectivas ya que ayudan a levantar cosas pesadas con menos esfuerzo o, a aplicar una misma cantidad de fuerza al momento de mover una carga de un punto A a un punto B.

 

Ahora bien, aunque las funciones básicas de este mecanismo se pueden entender con facilidad, es importante destacar los tipos de poleas industriales que existen y los diversos campos en los que se les puede dar uso. A continuación, le compartimos algunas características que le ayudarán a identificar con efectividad cada una de las poleas disponibles en la industria.

Tipos de poleas industriales

 

Aunque los tipos de poleas pueden ser muy diversos, hoy le mostramos las cinco más importantes gracias a su utilidad y frecuencia de uso.

 

- Polea fija: este tipo de polea es excelente para redirigir la fuerza de forma efectiva. Se debe, principalmente, a que está unida a una estructura sólida (como una pared) y la cuerda queda libre para que una persona pueda mover un objeto.

 

- Polea móvil: en el caso de esta polea no es necesario que se sujete a otra superficie de forma fija, ya que la cuerda se puede unir a una superficie estacionaria. Además, la polea móvil cuenta con una ventaja mecánica, lo que facilita realizar los trabajos de levantamiento sin sobre exigirse.

  

- Polea compuesta: esta polea está compuesta por una polea fija y una móvil, lo que permite utilizar los beneficios de ambas. Para que funcione, el peso se sujeta a la rueda de la polea móvil, que a su vez está atada a una cuerda unida a una polea fija. Además de todas las ventajas ya expuestas, esta polea permite redireccionar la fuerza y la carga de trabajo total.

 

- Polea polipasto: este tipo de polea, también conocida como polea block and tackle, es una de las herramientas más eficientes para mover elementos pesados. Su diseño fue originalmente pensado por Arquímides, el matemático griego, quién descifró la forma de utilizar varias poleas fijas y móviles dispuestas en paralelo entre sí (poleas fijas alineadas con poleas fijas y móviles con poleas móviles.

 

- Polea cónica: es una polea de tipo especializado, que se caracteriza por estar compuesta de diversas ruedas de polea, apiladas una encima de otra, hasta formar una figura cónica. Esta figura permite cambiar la velocidad de los movimientos y requiere mucho menos trabajo.

 

Campos de acción en los que se usan las poleas

 

Debido a la amplia utilidad que se le puede dar a una polea, es muy común que sus campos de uso sean extensos e incluso se encuentren inmersos en diferentes mecanismos de la vida cotidiana que ignoramos. Sin embargo, algunos de los aplicaciones más comunes son:

 

- En ascensores

- En pozos

- En sistemas de cortinas

- En maquinaria para ejercitarse

- En la industria de la construcción

 

Si bien existen muchos campos en los que se puede utilizar una polea, en la industria manufacturera, minera y de la construcción esta herramienta ha revolucionado la forma en la que se piensa en la eficiencia. Un trabajo que antes podía tardar días, debido a la dificultad generada por el peso para el desplazamiento de objetos, hoy puede realizarse en tan solo unas horas.

 

Es esencial tener en cuenta que las poleas, independientemente del campo en el que se utilicen, deben ser manejadas por operarios certificados. Por eso, en A y J Transmisiones siempre contamos con los mejores especialistas en transmisiones industriales, poleas y correas.

 

Recuerde que nuestra fábrica de poleas industriales cuenta con los mejores ingenieros y los mejores softwares para diseñar, crear y repotenciar sus bandas transportadoras de forma eficiente. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Cómo se fabrican las bandas transportadoras?

Para comprender las técnicas de uso y cuidado de determinado producto, se hace indispensable conocer todo acerca del mismo. Por eso en esta nota explicamos detalladamente el proceso de fabricación de las bandas transportadoras, sus materiales de construcción y componentes fundamentales.

Conocer el proceso de fabricación de un producto, es una forma eficaz de entender su funcionamiento y comprender por qué es necesario prestar especial atención a las técnicas de uso y cuidados del mismo. En el caso de las bandas transportadoras industriales, su diseño también habla de la calidad del producto final y permite garantizar la durabilidad de materiales y mecanismos. Por eso, hoy queremos contarle en qué consiste la fabricación de bandas transportadoras, cuáles son algunos de los materiales más comunes en cada proceso y sus componentes fundamentales. 

 

Proceso de fabricación de bandas transportadoras

 

Para que una banda transportadora pueda funcionar adecuadamente, es necesario el uso de unos rodillos que ejercen presión para proporcionar la temperatura específica que inicie el sistema de vulcanizado contínuo; después, el caucho debe ser vulcanizado hasta lograr el espesor y ancho ideal de cada lámina, para finalmente terminar con un proceso de empalme. 

 

Además, su fabricación debe cumplir con los siguientes parámetros. 

 

- Superficie: un paso esencial en la fabricación de cintas transportadoras industriales, es el del diseño de la banda de la superficie. Esto se debe a que el desplazamiento seguro de materiales o productos y el adecuado proceso de transportación para el que se utiliza la banda, depende de este paso. Por otra parte, los tipos de superficie pueden variar según diferentes necesidades como el agarre, la fricción, la fácil liberación, la limpieza, la flexibilidad y el ruido de retroflexión. 

 

- Capa de tracción: para definir la dureza de cada banda, es determinante la composición del tejido de la capa de tracción. Este material es indispensable en la fabricación, ya que proporciona capacidades de resistencia y flexibilidad longitudinal, que son características determinantes para las dimensiones de las poleas y los diámetros de cantos vivos relacionados.

 

- Empalme: el proceso de empalme consiste en la fabricación de rollos de longitud abierta, que luego serán unidos a las bandas previamente cortadas según ancho y largo. Esto, permite la conformación de un circuito cerrado y el correcto funcionamiento de la cinta. 

 

 

Aunque depende del tipo de material que se utilice para el empalme, los materiales, unión puede lograrse a través del uso de adhesivos o uniones mecánicas. 

 

Materiales de construcción 

 

Existen cinco materiales principales con los que se elaboran las fajas transportadoras, estos son: 

 

- Termoplásticos: compuestos de  poliéster, cloruro de polivinilo, silicona y polietileno. 

- Metal: preferiblemente de acero inoxidable, aluminio y acero al carbón.

- Caucho: puede ser natural y sintético.

- Tela: comúnmente de algodón y lona.

- Cuero.

 

Estos materiales pueden presentar algunas variaciones según la necesidad de cada usuario. Por lo que en AyJ Transmisiones lo invitamos a que explore nuestros canales virtuales y descubra qué tipo de material se adapta mejor a cada situación.

 

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Componentes fundamentales de las bandas transportadoras industriales

 

Además de los materiales y procesos que hemos mencionado anteriormente, los fabricantes de bandas transportadoras no podrían completar su labor a menos de que se cumpla con la siguiente lista de componentes.

 

- Estaciones de rodillos: se encargan de soportar el peso de la cinta y se montan sobre rodamientos que facilitan el transporte de materiales. 

 

- Tambor motriz y tambor de reenvío: el primer elemento permiten el proceso de traslación y el segundo el retorno de la banda transportadora. 

 

- Tambores de inflexión: estos tambores permiten que la cinta cambie de dirección. 

 

- Elementos de encauzado: impiden los derrames y pérdidas del material por los laterales de la banda.

 

- Estructura del bastidor: se compone por toda la estructura de entramado metálico que sostiene  la banda transportadora.

 

- Motorreductor: es el encargado de accionar los tambores para que haya movimiento. Puede ser eléctrico o cableado. 

 

 

En AyJ Transmisiones somos especialistas en transmisiones industriales y bandas transportadoras en Colombia. Lo invitamos a que revise nuestros productos de alta calidad y contrate nuestros servicios asociados con la transmisión de potencia para satisfacer las necesidades de la industria y el comercio colombiano. 

 

Lo invitamos a que lea: ¿Cuáles son los tipos de bandas transportadoras que existen?

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Conozca los beneficios de las bandas transportadoras con poleas de revestimiento cerámico

 

Compruebe cómo mejorar el rendimiento de sus procesos industriales al implementar las bandas transportadoras adecuadas a sus necesidades. En AYJ Transmisiones y Equipos encuentra los productos de mejor calidad y resistentes.

Las cintas transportadoras industriales son sistemas efectivos para el movimiento de todo tipo de cargas. Para su correcto funcionamiento, es necesario que cada una de sus partes pueda operar de forma eficiente y esté en condiciones óptimas para realizar labores como el transporte de materiales a grandes distancias, carga y descarga en cualquier punto del trazado y el aumento en la cantidad de producción. 

 

Sin embargo, existen ciertas condiciones que necesariamente exigen mayor resistencia por parte de las transportadoras industriales. Para ese tipo de escenario, las poleas con revestimiento en cerámica son una excelente opción. Por eso, en la nota de hoy le contamos acerca de las bandas transportadoras con revestimiento cerámico y las ventajas de sus características especiales.

 

¿Cuáles son sus características? 

 

La cinta transportadora con revestimiento de cerámica tiene unas cualidades específicas, que es importante tener en cuenta para su cuidado e identificación. Estas son: 

 

- Azulejos cuadrados con hoyuelos levantados, hechos con 92% de óxido de aluminio. 

 

- Compuesto de caucho, con los requisitos de FRAS / CSA / MSHA, mezclado con polímeros CN y bajo en azufre.

 

- Azulejos de cerámica pegados químicamente al caucho en 5 lados.

 

- Debe suministrarse en forma de tira de 386 mm de ancho y rollos continuos de hasta 10 metros de largo (aunque el número puede variar según lo solicitado) 

 

- Se puede suministrar en tiras individuales, con sección de goma en cada extremo de la sección de cerámica.

 

Además de estas características, se recomienda que para unos mejores resultados se tenga en cuenta que la goma debe adherirse a la cerámica, el caucho al metal o el caucho para el caucho. No obstante, la mejor recomendación es recurrir a la asistencia de ingenieros especializados en el tema o profesionales en el manejo de cintas transportadoras. 

 

Beneficios 

 

Además de la reducción del desgaste en la polea, una mejor resistencia en el motor de la banda y de eliminar el deslizamiento de la unidad en condiciones húmedas o sucias, la implementación del revestimiento de cerámica también tiene otros beneficios que se deben tener en consideración. 

 

- Se garantiza una tracción mejorada debido a la labor que realizan los hoyuelos.

 

- Debido al agarre positivo que se genera gracias al revestimiento, mejora el seguimiento de la correa.

 

- Esta aplicación en la polea permite que se eleve el coeficiente de fricción durante los procesos de transportación. Esto ayuda a que se requiera una menor tensión de la correa y, por lo tanto, haya menor desgaste. 

 

- La adherencia, si se tienen en cuenta todos los parámetros específicos que exige cada material, es sobresaliente.

 

- Debido a la eficiencia en los procesos ya descritos, hay un mínimo cambio en la dureza del caucho con la edad.

 

- Se evidencian azulejos más resistentes al agrietamiento o en los procesos en los que se deba realizar la acción de halar.

 

- Su uso puede adecuarse de forma segura a labores en minas subterráneas.

 

- Es fácil de instalar y se requieren menos uniones. 

 

- El producto puede adaptarse con facilidad a todos los anchos de cara de la polea. 

 

- Es una opción excelente para aquellos clientes o trabajadores que prefieren una polea con bordes de goma.

 

En A&J Transmisiones lideramos el negocio de las bandas transportadoras industriales, porque conocemos la importancia de los procesos adecuados en los sectores de construcción, minería e industria que impulsan la automatización de sus líneas productivas. Nuestro personal especializado sabe cómo brindar equipos especializados y seguros, por lo que le recomendamos que se comunique con nosotros ante cualquier duda sobre transmisiones industriales.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Tipos de limpiadores para bandas transportadoras

Las bandas transportadoras necesitan recibir mantenimiento periódicamente para evitar inconvenientes con su funcionamiento. Asegúrese de escoger el limpiador adecuado para la conservación de las bandas.

Las bandas transportadoras son esenciales para servicios pesados en industrias afines a la construcción o la minería. Facilitan el trabajo, automatizan líneas productivas y permiten que las cadenas de labor se lleven a cabo de forma eficiente. Sin embargo, debido al alto flujo de trabajo y los materiales a los que la maquinaria está constantemente expuesta, es normal que la cinta se ensucie y no funcione del mismo modo después de largas jornadas. Por eso, es de suma importancia que se lleve a cabo un trabajo adecuado de limpieza de las bandas transportadoras.

 

Para evitar contratiempos, retrasos o riesgos en el funcionamiento de las bandas, hoy le contaremos cuáles son los tipos de limpiadores que existen para mantener en perfecto estado funcional las máquinas. 

 

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¿Qué limpiadores existen? 

 

La limpieza de cintas transportadoras, además de eliminar los problemas producidos por el material adherido y los derrames, también previene el daño en los rodillos transportadores u otras piezas fundamentales para el correcto funcionamiento de la maquinaria. Por eso, consideramos primordial contarle cuáles son los tipos de limpiadores más efectivos para evitar problemas de funcionamiento. 

 

- Limpiador primario: este tipo de limpiador tiene un ángulo de ataque positivo y hace el menor contacto posible con el rodillo para evitar un desgaste prematuro. Su funcionamiento se parece al ataque de una herramienta de torno, que apenas está apoyada a la superficie, desprende por impacto cualquier elemento adherido a la banda y lo deposita en la zona de descarga.

 

- Limpiador secundario: este limpiador, por el contrario, tiene un ataque negativo y hace presión con fuerza sobre la superficie para efectuar la limpieza de los materiales más pequeños y difíciles de limpiar. Los materiales con los que se construyen estos limpiadores son de alta resistencia debido a que están expuestos a elevada fricción. 

  

- Limpiador de cola o de retorno: despeja cualquier elemento que pueda ingresar accidentalmente entre la banda y el rodillo de cola, para evitar que ocasione algún daño al sistema. Generalmente se deshace de elementos metálicos, piedras o cualquier otro material pesado. 

  

Limpiadores de AyJ Transmisiones 

 

Nuestro principal interés es ofrecer servicios que sean de la mejor calidad y garanticen seguridad y eficiencia en todos sus procesos. Por ello, en nuestro catálogo de productos contamos con una serie de limpiadores especializados que optimizan el trabajo de limpieza. 

 

- EZP-LS Prelimpiador de Espacio Limitado: es una herramienta de limpieza para trabajo estándar con diseño compacto, de longitud corta y de hoja sólida. Cuenta con verificación visual y un sistema de instalación sencillo.

 

- Limpiador Secundario de Cartucho R-Type: su diseño cuenta con hojas de punta en C, ideal para aplicaciones de grapas mecánicas y con hojas en punta V para aplicaciones vulcanizadas. Cuenta con amortiguadores de dos vías, lo que permite acomodar las bandas y además tiene un sistema de tensión asegurado con pernos.

 

- Limpiador Secundario MSS para Trabajo Estándar: este limpiador tiene hojas de punta en V, las cuales están compuestas en tungsteno segmentada. Su sistema de tensión de resorte permite mayor resistencia y capacidad.

 

- Limpiador Secundario U-Type de Acero Inoxidable: un limpiador altamente resistente que está compuesto de acero inoxidable con cualidades anticorrosión. Sus hojas de alto alcance logran una limpieza profunda, pueden escurrir materiales húmedos y logran arrastrar residuos (incluso aquellos que se han compactado en la cinta).

 

En AyJ Transmisiones somos líderes en la fabricación de bandas transportadoras industriales y garantizamos calidad en cada uno de nuestros servicios. En caso de estar interesado, puede buscar asesoría en empalmes de bandas, maquinado industrial y repotenciación de equipos transportadores. ¡Lo invitamos a revisar nuestro catálogo de productos! 

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Reparaciones por roturas en bandas transportadoras

Reparar una banda transportadora es más usual de lo que parece, ya que esta puede recibir afectaciones a la hora de su funcionamiento. En esta nota le ayudamos qué hacer para que pueda arreglarse en casos específicos.

Las reparaciones más comunes en las bandas industriales son causadas por roturas, uno de los problemas más comunes en estos elementos. A pesar de ocurrir con frecuencia, las roturas no determinan la vida útil de las cintas transportadoras, es decir, pueden solucionarse.

 

Las roturas por empalme son de las más frecuentes y, aunque en algunos casos se puede considerar un daño grave, siempre es posible realizar reparaciones en donde se sustituye el tramo de la banda afectado por un nuevo trozo. Esto prolonga la utilidad de la banda, sin embargo, es indispensable que el puente entre vulcanizados se realice con el mismo tipo de material para que el desempeño no se vea afectado.

 

También hay otro tipo de daños que generan roturas en las cintas, se trata de aquellos causados por derrames de químicos concentrados que causan la degradación del material, lo que origina lesiones y, en casos donde tienen un amplio alcance, es imposible una reparación. Lo mismo sucede cuando se produce cuarteo en toda la cobertura superior debido a que hay exposición a calor extremo.

 

¿En qué casos se puede reparar una banda transportadora? 

 

Identificar cuándo es necesario cambiar o reparar una cinta transportadora depende, en esencia, del tipo de daño. Aquellos que son por impacto de materiales, surcos, rasgaduras, o roturas longitudinales son los que, generalmente, tienen la posibilidad de recibir una reparación. 

 

Para poder tener una noción más clara sobre cuando es posible reparar las bandas transportadoras industriales mencionaremos detalladamente cada uno de los casos. 

 

- Daño por impacto

 

Los materiales que se transportan en las bandas transportadoras suelen ser colocados por otra cinta o un gran embudo conocido como tolva. Esto implica una serie de riesgos, entre ellos, el de un diseño imperfecto en donde el material corra el riesgo de caer e impactar con una velocidad distinta, superando la capacidad de la banda.

 

Esto deja como resultado una perforación o raspón en la parte superior del recubrimiento de la cinta. Cuando ocurre este tipo de accidentes es posible realizar un tipo de parche, en donde se cubra la rotura.

 

- Daño por atrapamiento

 

Este tipo de daños se presentan cuando la banda sufre hendiduras o surcos en la parte de la cobertura de la cinta transportadora. Son resultado de la combinación de objetos transportados, por lo general, residuos. Estos se quedan atascados en ciertos puntos de la banda y como esta no se detiene se empieza a producir fricción, lo que finalmente termina en el levantamiento del material.

 

Este tipo de daños se pueden reparar fácilmente con un servicio de mantenimiento de bandas transportadoras calificado, como el que encuentra en AyJ Transmisiones, una empresa con amplia experiencia en el sector que puede ofrecer soluciones efectivas y oportunas. De esta manera asegura un alto rendimiento para su banda por un prolongado periodo de tiempo.

 

Elementos para reparar bandas transportadoras

 

Los productos para el montaje y reparación son clave para que una banda transportadora pueda continuar funcionando de manera óptima a mediano y largo plazo. Motivo por el que es recomendable utilizar el mismo tipo de material de las bandas que se reparan con parches, al igual que se emplean adhesivos de alto alcance.

 

En este sentido, los adhesivos súper VF 2600 de Vulcaflex son una gran alternativa, pues han sido desarrollados específicamente para atender empalmes y reparaciones de cintas transportadoras. Además, es ideal para aplicaciones en frío, proporcionando mayor facilidad al momento de usarlo.

 

Para encontrar estos insumos de alta calidad lo recomendable es acudir a empresas de bandas transportadoras especializadas que cuenten con el conocimiento y experiencia para que proporcionar una asesoría personalizada que dé solución real a sus necesidades. 

 

En AyJ Transmisiones puede encontrar un aliado con todas estas cualidades, así que no dude en contactarnos para consultar sobre nuestros productos y servicios, lo atenderemos con gusto.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

¿Por qué debe tener sus bandas transportadoras siempre limpias?

Las bandas transportadoras son el elemento clave de toda industria, por eso deben mantenerse en buen estado y ser limpiadas constantemente para que no afecte a la maquinaria. En esta nota que le compartimos le compartiremos más detalles qué conocer al respecto de su limpieza. ¡No deje de leer!

Las bandas transportadoras soportan un flujo de trabajo alto que incluye el manejo de materiales pesados que con el tiempo, inevitablemente, van a generar daño a las cintas debido al contacto y fricción permanente a la que se exponen. Además del desgaste, también se acumulan residuos y restos de los elementos que se transportan.

 

El flujo de estas actividades van generando que la cinta se ensucie y si no se toman las respectivas medidas de limpieza es probable que se corran ciertos riesgos en el funcionamiento de las bandas transportadoras industriales. El resultado son retrasos en la producción.

 

Es así como tener clara la importancia de la limpieza de cintas transportadoras debería ser parte fundamental de los protocolos de cuidado y mantenimiento en las áreas de trabajo donde se encuentran estas máquinas. Por este motivo, el día de hoy le contaremos sobre los beneficios de tener en cuenta este factor en su industria.

 

Beneficios de mantener limpias sus bandas transportadoras

 

La labor de las bandas en todo espacio producto es indispensable para poder cumplir con la trazabilidad de objetivos que están encaminados al crecimiento de una compañía. En caso de que estos objetivos se vean afectados es probable que no solo se deban asumir retrasos en las fechas estipuladas, también se corre el riesgo de que se presenten pérdidas de grandes proporciones.

 

Es por esto que implementar sistemas de limpieza de bandas industriales dentro de las tareas que se realizan día a día se hace necesario. De esta forma, garantiza el cumplimiento de estos protocolos, además se crea una cultura en el personal sobre la importancia de limpiar y mantener libres las cintas de cualquier tipo de obstáculo.

 

Al evitar que se corran riesgos por falta de limpieza o higiene se evita problemas con el funcionamiento de sus bandas transportadoras. Lo mejor es que al cuidar adecuadamente de estas máquinas optimiza su trabajo y prolonga su tiempo de vida útil.

 

¿Cómo mantener limpias las bandas transportadoras?

 

La limpieza a fondo de la banda es clave, sin embargo, mantener medidas permanentes que se practiquen a diario ayudan significativamente a que todas las partes de la maquinaria se mantengan en perfectas condiciones. Piense que cualquier residuo puede implicar daños en los rodillos transportadores o cualquier otra parte que se pueda ver obstaculizada por diversos elementos.

 

Evitar estos inconvenientes puede ser más sencillo de lo que podría pensar, pues se han desarrollado herramientas pensadas específicamente para limpiar de manera eficiente las bandas transportadoras. En AyJ Transmisiones ofrecemos soluciones de este tipo, pues dentro de nuestro amplio catálogo contamos con diferentes limpiadores pensados para estas máquinas, algunos de ellos son:

 

- EZP-LS Prelimpiador de Espacio Limitado

 

 

Se trata de una herramienta de limpieza con diseño compacto de longitud corta y de hoja sólida, lo que permite que sea para trabajo estándar. Cuenta con verificación visual y un sistema de instalación sencillo que puede hacer usted mismo.

 

- Limpiador Secundario de Cartucho R-Type

 

 

Es un modelo cuyo diseño cuenta con hojas de punta en C, ideal para aplicaciones de grapas mecánicas. También cuenta con hojas en punta V para aplicaciones vulcanizadas. Cuenta con amortiguadores de dos vías, lo que permite acomodar las bandas y tiene un sistema de tensión asegurado con pernos.

 

- Limpiador Secundario MSS para Trabajo Estándar

 

 

Cuenta con hojas de punta en y en V, las cuales están compuestas en tungsteno segmentada. Su sistema de tensión de resorte permite mayor resistencia y capacidad.

 

- Limpiador Secundario U-Type de Acero Inoxidable

 

 

Es un limpiador altamente resistente, pues su cuerpo está compuesto de acero inoxidable con cualidades anticorrosión. Sus hojas de alto alcance logran una limpieza profunda, pues logran arrastrar residuos, incluso aquellos que se han compactado en la cinta, y también pueden escurrir materiales húmedos.

 

Aparte, AyJ Transmisiones también es uno de los fabricantes de bandas transportadoras más confiables del país debido a la alta calidad que garantiza a sus clientes. En caso de estar interesado en alguno de nuestros productos o servicios solo debe comunicarse para recibir asesoría personalizada, con gusto lo atenderemos.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos

Ventajas de los parches de cintas transportadoras

Las cintas transportadoras deben mantenerse en buen estado el mayor tiempo posible, por eso se recomienda utilizar parches que permitan que no sufra rasgaduras u otro tipo de accidente. Conozca en esta nota los beneficios de estos elementos.

El uso de las bandas transportadoras en los diferentes sectores industriales exponen estas máquinas a un nivel de exigencia, por lo que es normal que con el tiempo empiece a presentar desgastes y deterioros, haciendo que los daños aparezcan. Es por esto que es muy común que se empleen parches de reparación en las cintas.

 

Estos parches para bandas industriales son especiales para asegurar que una cinta que ha sufrido rasgaduras no corra riesgo de dañarse nuevamente en corto tiempo. Debido al material de lona y caucho que compone a las cintas se corre el riesgo de que se vuelva a fracturar fácilmente, es por esto que se deben cubrir con parches.

 

Utilizar parches en la parte final de las reparaciones de las cintas no solo prolonga la funcionalidad del arreglo, también permite reforzar la capacidad de la banda, asegurando que no se presenten pérdidas en la capacidad de la banda. Esto quiere decir que el rendimiento de la producción seguirá igual y no habrá riesgos de que a corto y mediano plazo se presenten laceraciones en los materiales.

 

Otro uso común de los parches es el de ser el conector entre cintas para ampliar la capacidad de las bandas, en términos de alcance de espacio. Por ejemplo, cuando el espacio que debe recorrer una cinta es demasiado extenso es probable que se debe fabricar a la medida o adicionar más, esto último en caso de que ya haya sido instalada la banda y requiera ajustes de este tipo.

 

Es indispensable que al momento de adquirir los parches para sus cintas transportadoras busque referencias confiables y resistentes para que pueda estar seguro de que no haya riesgos de accidentes o contratiempos de cualquier tipo. Tenga presente que un parche de mala calidad puede ser contraproducente y causar interferencias en la funcionalidad de su banda.

 

Cuando emplea los parches correctos, es decir, de buena calidad, garantiza la funcionalidad de bandas transportadoras eficientes. entre otras ventajas que le mencionamos a continuación:

 

- Cuando se utilizan los parches para extender el alcance de las bandas transportadoras industriales se asegura una alta resistencia en donde la unión no afectará de ningún modo la capacidad de movilidad de la maquinaria.

 

- Los materiales que se transporten en la banda no representan ningún tipo riesgo en la funcionalidad o capacidad, pues los parches están fabricados con elementos igual de resistentes que las cintas. No habrá peligro de filtraciones o laceraciones.

 

- Los parches le dan la garantía de seguridad y protección a su banda sin importar si los utiliza para extensión o reparación.

 

- Son altamente resistentes, por lo que son capaces de resistir las vibraciones que producen las bandas transportadoras y, por supuesto, pueden soportar el ritmo de trabajo al que son sometidas sin problema.

 

- Son una solución práctica y muy útil cuando se presentan daños en las cintas transportadoras, ya que solo deben colocar sobre la lesión sin necesidad de realizar un procedimiento complejo.

 

- Contrario a lo que se cree, el uso de parches en reparaciones o procesos de mantenimiento de bandas transportadoras no afecta su apariencia. No deberá preocuparse porque las cintas luzcan poco estéticas o deterioradas.

 

Parches para bandas transportadoras de AyJ Transmisiones

 

En AyJ Transmisiones y Equipos encuentra dos variedades de parches para cintas de alta calidad, se trata de los Parches de Cintas VFBC con telas y los sistemas de grapa para parches de lavandería Clipper. Los detalles de cada referencia se los describimos en seguida:

 

- Parches de Cintas VFBC con telas

 

 

Estos parches ofrecen máxima protección en los empalmes y las reparaciones de las cintas transportadoras, ofreciendo alta resistencia a la humedad, una de las causas principales del deterioro de estas máquinas. En AyJ Transmisiones le ofrecemos una amplia gama de tamaños para que pueda elegir la indicada para su industria, consulte más aquí.

 

- Sistemas de grapa para parches de lavandería Clipper

 

 

Son ideales para procesos de unión de cintas transportadoras. La tecnología empleada para su fabricación combina  la unión de las cintas de lavado de algodón y la instalación de la grapa en un solo proceso de instalación que se tarda aproximadamente 20 segundos. Para conocer más sobre estos productos, ingrese aquí.

 

En caso de requerir estos parches para cintas transportadoras puede contactarnos y solicitar asesoría especializada. Somos fabricantes de bandas transportadoras con amplia experiencia y le garantizamos una excelente calidad.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos