Revestimiento de caucho: beneficios, protección y durabilidad

 

El revestimiento de caucho protege superficies, reduce el desgaste y resiste impactos. Descubra cómo esta solución aporta seguridad y durabilidad.

En la operación de bandas transportadoras industriales, el desgaste de tambores y rodillos representa uno de los principales factores que acorta la vida útil del sistema y eleva los costos de mantenimiento. El revestimiento de caucho actúa como una barrera protectora que mejora la adherencia, mitiga la fricción excesiva y refuerza la resistencia de los componentes ante condiciones adversas. En este artículo se explicarán los fundamentos del revestimiento de caucho, sus ventajas en protección y resistencia, el impacto en la eficiencia de bandas, los distintos tipos disponibles según la aplicación y los criterios para elegir la solución adecuada, con el fin de maximizar la durabilidad en sistemas mecánicos y reducir la frecuencia de intervenciones.

 

¿Qué es el revestimiento de caucho y para qué se utiliza en la industria?

 

El revestimiento de caucho consiste en aplicar una capa de elastómero sobre la superficie de tambores, poleas y rodillos que forman parte de los sistemas transportadores. Este recubrimiento se adhiere al metal por medio de procesos de vulcanización en caliente o de pegado en frío, garantizando un contacto sólido y duradero entre el caucho y la carcasa metálica.

 

Su principal función es aumentar el coeficiente de fricción con la banda, evitando el deslizamiento y asegurando la transmisión de potencia entre el tambor motriz y la cinta transportadora. Además, el caucho actúa como una capa de desgaste —un recubrimiento industrial resistente— que protege al tambor de impactos, abrasión y choque térmico, prolongando sus intervalos de mantenimiento y salvaguardando el estado de las bandas transportadoras.

 

Protección y resistencia al desgaste: ventajas clave del caucho industrial

 

El uso de un recubrimiento de caucho ofrece múltiples beneficios en cuanto a protección contra abrasión y durabilidad:

 

• Reducción del desgaste por impacto: el caucho forma un colchón flexible que absorbe golpes y vibraciones generadas por los materiales que caen sobre la cinta, impidiendo que el tambor metálico sufra deformaciones o grietas.
  

 

• Incremento de la adherencia: en aplicaciones donde la tensión de la banda y el coeficiente de fricción son críticos (por ejemplo, en minería o manejo de áridos), el caucho asegura un agarre uniforme, evitando deslizamientos que pueden dañar tanto la cinta como el engranaje motor.
  

 

• Protección ante agentes agresivos: exposiciones a polvo, líquidos químicos o altas temperaturas aceleran la corrosión y la fatiga del metal. El recubrimiento crea una barrera que resiste la abrasión y la acción de partículas punzantes, esto resulta esencial para la durabilidad en sistemas mecánicos industriales.
  

 

• Reducción de ruido y vibraciones: el caucho amortigua los ruidos generados por el contacto metal-metal y disminuye las vibraciones transmitidas a la estructura, mejorando las condiciones de trabajo y reduciendo el mantenimiento de anclajes y soportes.

 

¿Cómo mejora la eficiencia el uso de tambores con revestimientos?

 

La aplicación de revestimientos industriales resistentes en tambores y rodillos para banda transportadora tiene un impacto directo en la eficiencia operativa:

 

• Menor fricción interna: al mantener una superficie regular y libre de irregularidades, la banda se desplaza con menos resistencia, lo que se traduce en un consumo energético menor y un menor esfuerzo del motor de tracción.
  

 

• Aumento de la vida útil de la banda: un tambor recubierto con caucho protege la cinta transportadora de bordes afilados o superficies dañadas, evitando cortes y desgastes prematuros que obligan a reemplazar la banda antes de tiempo.
  

 

• Reducción de paradas no planificadas: la capa de caucho actúa como indicador de desgaste: al adelgazarse visiblemente, avisa con antelación de la necesidad de reengomado, facilitando la planificación de mantenimientos y evitando paros imprevistos.
  

 

• Mejora en la transferencia de potencia: un revestimiento adecuado asegura que la energía del motor se transmita de manera óptima a la banda transportadora, evitando pérdidas por deslizamiento y garantizando un traslado continuo de materiales sin variaciones de velocidad.

 

Tipos de revestimientos de caucho según su aplicación industrial

 

En AyJ Transmisiones ofrecemos tres tipos principales de revestimiento para tambores, seleccionados según el tipo de aplicación, nivel de abrasión y condiciones operativas del transportador: 

 

• Revestimiento tipo Lagging: capa uniforme de caucho diseñada para mejorar el agarre de la banda y proteger el tambor contra el desgaste. Ideal para aplicaciones estándar donde se requiere una solución confiable y de bajo mantenimiento. 

 

• Revestimiento diamantado: cuenta con un patrón en forma de rombos que mejora la tracción y facilita el drenaje de agua o lodo. Recomendado para entornos exigentes o húmedos, y para tambores que operan bajo cargas variables. 

 

• FLEX-LAG® de FLEXCO: sistema modular de recubrimiento con bloques preformados de caucho o cerámica, fabricado por FLEXCO. Permite una instalación rápida y ofrece un rendimiento superior en condiciones de alta abrasión. Especialmente útil en tambores de cabeza o cola con altos niveles de carga o deslizamiento.

 

Consideraciones para elegir el revestimiento adecuado

 

Seleccionar el revestimiento idóneo implica evaluar varios aspectos técnicos y operativos:

 

• Naturaleza del material transportado: el tamaño de partícula, la humedad y la abrasividad determinan el tipo de formulación: los materiales finos y húmedos requieren perfiles que faciliten el drenaje y eviten atascos, mientras que los áridos secos demandan alta resistencia al desgaste.
  

 

• Posición del tambor: los tambores de cabeza y accionamiento necesitan recubrimientos con coeficiente de fricción elevado, como goma cerámica o Slide Lag, mientras que los de retorno pueden cubrirse con superficies lisas para un simple soporte.
  

 

• Condiciones ambientales: temperaturas extremas o presencia de sustancias corrosivas obligan a elegir elastómeros con resistencia térmica y química, garantizando que el recubrimiento no se agriete ni pierda propiedades.
  

 

• Método de aplicación: la vulcanización en caliente ofrece un enlace químico más duradero y resistente a la tracción, apropiado para tambores sometidos a esfuerzos elevados. El pegado en frío es más económico y rápido de aplicar, indicado para recubrimientos más delgados o de baja tensión.
  

 

• Espesor y dureza: el grosor de la capa de caucho y su dureza influyen en la capacidad de absorción de impactos y en la resistencia al desgaste. Es crucial ajustar estos parámetros según la carga y la velocidad del sistema.

 

El revestimiento de caucho representa una solución estratégica para mejorar la protección, la durabilidad y el desempeño de bandas transportadoras industriales y sus tambores. Al seleccionar el revestimiento adecuado—considerando el material transportado, la posición del tambor y las condiciones ambientales—se pueden alcanzar ahorros significativos en mantenimiento, evitar fallas prematuras y garantizar un funcionamiento continuo. En AyJ Transmisiones, ofrecemos asesoramiento técnico especializado y una gama de soluciones adaptadas a cada necesidad, para que su sistema alcance el máximo nivel de durabilidad y eficiencia.

Artículo tomado de AyJ Transmisiones y Equipos